Modula MX - Clean Room

MODULA
Modula MX - Clean Room
Modula MX - Clean Room
Hohe Kapazität durch 3.100 mm breite Tablare, die dieses automatisierte Lagersystem zur idealen Lösung für die Lagerung großer Produktchargen machen.
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Modula Clean Room — ist eine spezialisierte Lösung auf Basis eines Liftregalsystems, die für die Lagerung von Materialien unter sterilen Bedingungen und den Schutz von Waren vor Verunreinigungen wie Staub, Schmutz und Mikropartikeln entwickelt wurde.
  • Vollständige Einhaltung der Sterilitätsstandards: Die Anlage ist für den Einsatz in Reinräumen konzipiert und entspricht der internationalen Norm ISO 14644 (Klassen 6, 7 und 8).
  • Maximaler Produktschutz: Das System verhindert effektiv die Kontamination gelagerter Materialien und minimiert die Anzahl der Schwebepartikel in der Luft, wodurch die Sicherheit empfindlicher Komponenten gewährleistet wird.
  • Sauberkeit im Betrieb: Die Mechanismen von Modula Clean Room sind so konstruiert, dass die Staubentwicklung durch das System selbst während des Betriebs begrenzt wird.
  • Bekämpfung von Staubablagerungen: Die Konstruktion des Moduls trägt dazu bei, die Ansammlung vorhandener Staubablagerungen innerhalb der Anlage zu reduzieren.
  • Hohe Leistungsfähigkeit: Das System kann bis zu 120 Trays pro Stunde bearbeiten und ermöglicht so einen schnellen Zugriff auf die Vorräte ohne Sterilitätsverlust.
  • Ergonomie und Komfort: Der Zentrallift bringt die Trays auf eine für den Bediener bequeme Höhe, was den Arbeitsprozess optimiert und die körperliche Belastung reduziert.
  • Flexibilität der Konfiguration: Es steht eine große Auswahl an Größen (Höhe bis 16,1 m, Traybreite bis 4.100 mm) und Tragfähigkeiten (bis zu 990 kg pro Tray) zur Verfügung, wodurch das System an die Anforderungen jeder Branche angepasst werden kann.
  • Intuitive Steuerung: Die Bedienerschnittstelle erfolgt über die Industriekonsole Copilot mit einem 10,4-Zoll-Touchscreen, was die Lagerverwaltung einfach und effizient macht.
  • Zuverlässigkeit der Konstruktion: Ein robuster Strukturrahmen garantiert Lagerstabilität und Langlebigkeit der Ausrüstung unter intensiven Produktionsbedingungen.
Serie MX (Sockelbreite 3.517 mm)
Konzipiert für breite Tabletts und große Produktchargen
Modell Tablettbreite (mm) Tablettiefe (mm) Traglast (kg) Sockel (innen/außen), mm
MX25 / MX25D 3100 654 / 857 250 3517 x 2556 / 3246
MX50 / MX50D 3100 654 / 857 500 3517 x 3165 / 4058
MX75 / MX75D 3100 654 / 857 750 3517 x 2556 / 3246
MX1000 / MX1000D 3060 654 / 857 990 3517 x 3165 / 4058
Allgemeine Merkmale Höhe:
2,9 – 16,1 m
Tablett-Teilung:
25 mm
Geschwindigkeit:
120 Tabl./h
Systemlast:
bis zu 80 t

Modula ist ein visionäres Unternehmen, dessen Stärke in der Digitalisierung von Prozessen liegt. Das Unternehmen setzt auf eine 100-prozentige Eigenproduktion und eine Strategie der Automatisierung von Produktionslinien. Dies hat Modula in Bezug auf Produktqualität und Marktwettbewerbsfähigkeit gestärkt.

Das Unternehmen konzentriert sich auf die vertikale Produktion eines einzigen Produkttyps und investiert stark in Forschung und Entwicklung. So entstand eine breite Palette an Modellen und Konfigurationen. Über 150 Millionen Euro wurden in modernste Produktionsstätten in Italien, den USA und China investiert.


Produktionsprozess

Alles geschieht automatisch: vom Schneiden der Paneele aus Stahlblechrollen bis hin zu den fertigen Komponenten. Die Produktion erfolgt Just-in-Time und wird durch die hauseigene Software MPS (Modula Production System) gesteuert.

MPS plant Verkaufsaufträge und überwacht den Fortschritt über Barcodesysteme. Es kommuniziert mit MRP- und ERP-Systemen, um Arbeitsanfragen automatisch zu planen. Die Vernetzung durch Roboter und Software senkt Kosten und ermöglicht eine Echtzeit-Kontrolle über jeden Auftrag.


Warum Modula?

  1. Über 30 Jahre Erfahrung in automatischen Lagerlösungen.

  2. Zusammenarbeit mit über 20.000 Kunden weltweit.

  3. Pionier des vertikalen Projekts seit den 80er Jahren.

  4. Tiefgreifendes Software-Know-how für maßgeschneiderte Lösungen.

  5. Integrationen mit Robotern, AMRs, AGVs und Fördersystemen.

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