Modula ML - Lift

Das Modula Lift-System basiert auf dem Konzept der vertikalen Lagerung, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Methoden bis zu 90 % der Bodenfläche eingespart werden können. Die Anlage kann eine Höhe von 21 Metern erreichen, und ihre Gesamttragfähigkeit beträgt bis zu 90.000 kg. Innerhalb des Systems werden die Paletten mithilfe eines automatischen Lifts bewegt und zum Entnahmefenster (Station) gebracht, was den Zugang zu den Gütern erheblich erleichtert.

• Platzersparnis: Freigabe von bis zu 90 % der belegten Lagerfläche durch Nutzung der gesamten verfügbaren Raumhöhe.
• Steigerung der Produktivität: Die Ausgabegeschwindigkeit kann 120 Paletten pro Stunde erreichen (je nach Konfiguration).
• Sicherheit und Ergonomie: Der Bediener arbeitet unter sicheren und ergonomischen Bedingungen, was durch die TÜV-Zertifizierung bestätigt wird.
• Präzision und Kontrolle: Die Integration mit der Software Modula WMS ermöglicht die vollständige Kontrolle des Bestands, die Nachverfolgung von Warenbewegungen und die Integration mit den ERP-Systemen des Unternehmens.
• Flexibilität der Konfiguration: Verschiedene Arten von Entnahmestationen sind verfügbar (intern, extern, einfach oder doppelt). Das System mit doppelter Ausgabe ermöglicht es dem Bediener, eine Palette zu bearbeiten, während die nächste bereits vom Lift vorbereitet wird.
• Schutz der Güter: Materialien werden in einer sauberen und geschützten Umgebung gelagert, wodurch das Risiko von Beschädigung oder Diebstahl verringert wird.
• Energieeffizienz: Minimaler Energieverbrauch während des Betriebs.

Das Modula Lift-System ist universell einsetzbar und eignet sich für die Lagerung nahezu aller Arten von Waren und Ersatzteilen unterschiedlicher Größe, unterschiedlichen Gewichts und Volumens.
Was kann gelagert werden:

• Ersatzteile und Werkzeuge (Bohrer, mechanische Werkzeuge).
• Kleinteile, Befestigungselemente und Beschläge.
• Fertigprodukte und Halbfabrikate.
• Pharmazeutische Produkte, Kosmetik und Verbrauchsmaterialien.
• Elektronik, Spulen und elektrische Komponenten.
• Flüssigkeiten in Flaschen, Etiketten, Kartons und vieles mehr.

Dank ihrer Flexibilität werden Modula-Systeme in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt:

• Industrie: Automobilbau, Metallurgie, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrtindustrie.
• Medizin: Chemische, pharmazeutische und biomedizinische Industrie.
• Handel: Supermärkte, Logistikzentren, Verpackung und Distribution von Konsumgütern.
• Spezialisierte Bereiche: Verteidigungsindustrie, Energiewirtschaft, Möbel-, Keramik- und Schmuckherstellung.

Das System eignet sich außerdem ideal für die Integration mit anderen Technologien wie anthropomorphen Robotern, Förderanlagen und Put-To-Light-Systemen und schafft vollständig automatisierte Arbeitszyklen.

Modula ML Serie (Systembreite 4517 mm)

Modell	Trägerbreite (mm)	Trägertiefe (mm)	Seitenwandhöhe (mm)	Traglast (kg)	Grundfläche (innen/außen), mm
ML25	4100	654	70 / 120	250	4517 x 2556 / 3246
ML25D	4100	857	70 / 120	250	4517 x 3165 / 4058
ML25DD	4060	1257	70 / 120	250	4517 x 4365 / 5658
ML50	4100	654	120	500	4517 x 2556 / 3246
ML50D	4100	857	120	500	4517 x 3165 / 4058
ML50DD	4060	1257	120	500	4517 x 4365 / 5658
ML75	4100	654	120	750	4517 x 2556 / 3246
ML75D	4100	857	120	750	4517 x 3165 / 4058
ML75DD	4060	1257	120	750	4517 x 4365 / 5658
ML1000	4060	654	145	990	4517 x 2556 / 3246
ML1000D	4060	857	145	990	4517 x 3165 / 4058
ML1000DD	4060	1257	145	990	4517 x 4365 / 5658
Allgemeine Merkmale	Höhe: 3,3 – 21 m	Trägerraster: 25 mm	Geschwindigkeit: 120 Träger/h	Gesamttraglast: 35.000 – 90.000 kg

Modula ist ein visionäres Unternehmen, dessen Stärke in der Digitalisierung von Prozessen liegt. Das Unternehmen setzt auf eine 100-prozentige Eigenproduktion und eine Strategie der Automatisierung von Produktionslinien. Dies hat Modula in Bezug auf Produktqualität und Marktwettbewerbsfähigkeit gestärkt.

Das Unternehmen konzentriert sich auf die vertikale Produktion eines einzigen Produkttyps und investiert stark in Forschung und Entwicklung. So entstand eine breite Palette an Modellen und Konfigurationen. Über 150 Millionen Euro wurden in modernste Produktionsstätten in Italien, den USA und China investiert.

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Produktionsprozess

Alles geschieht automatisch: vom Schneiden der Paneele aus Stahlblechrollen bis hin zu den fertigen Komponenten. Die Produktion erfolgt Just-in-Time und wird durch die hauseigene Software MPS (Modula Production System) gesteuert.

MPS plant Verkaufsaufträge und überwacht den Fortschritt über Barcodesysteme. Es kommuniziert mit MRP- und ERP-Systemen, um Arbeitsanfragen automatisch zu planen. Die Vernetzung durch Roboter und Software senkt Kosten und ermöglicht eine Echtzeit-Kontrolle über jeden Auftrag.

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Warum Modula?

1. Über 30 Jahre Erfahrung in automatischen Lagerlösungen.

2. Zusammenarbeit mit über 20.000 Kunden weltweit.

3. Pionier des vertikalen Projekts seit den 80er Jahren.

4. Tiefgreifendes Software-Know-how für maßgeschneiderte Lösungen.

5. Integrationen mit Robotern, AMRs, AGVs und Fördersystemen.