Modula 2.5 - Slim

MODULA
Modula 2.5 - Slim
Modula 2.5 - Slim
Die breitesten Fachböden im Sortiment sind 2500 mm lang und für die Lagerung von sperrigen und langen Gütern konzipiert.
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Alle Vorteile eines vertikalen Liftlagers im Format eines vertikalen Karussells

Modula Slim ist die kluge Wahl für alle, die eine vertikale Lagerlösung mit großem Funktionsumfang suchen.

In Ihrer Modula Slim können Sie alle Arten von Materialien und Waren lagern: Schüttgut, Behälter (Kisten, Kunststoffbehälter, Verpackungen, Kartons, Kästen), Kleinteile, Ersatzteile, Spulen, Kolben.

Das Beste der Lift-Technologie auf:

  • 3 m² Grundfläche;

  • 1,6 m Tiefe.

Was kann Modula Slim für Sie tun?

  • Holt das Beste aus begrenztem Raum heraus durch effektive Nutzung der Lagerdichte.

  • Verkürzt die Kommissionierzeit.

  • Macht Materialien für alle Bediener schnell und ergonomisch zugänglich.

  • Hält Lagerbestände und alle Lagerpositionen unter Kontrolle.

  • Lässt sich problemlos in Ihre Unternehmensprozesse integrieren und mit allen ERP-Systemen verbinden.

  • Verfolgt Kommissionier- und Versandvorgänge, stellt fest, wer was getan hat, und kontrolliert jeden Zugriff.

  • Eliminiert Fehler bei der Kommissionierung und Einlagerung, indem der Bediener während des Prozesses unterstützt wird.

Nutzen Sie den gesamten Raum in Ihrer Modula SLIM ohne Einschränkungen oder Beengung.

  • Gesamtutzlast bis zu 25.000 kg bei einer Höhe von 7 Metern und einer Tiefe von maximal 1,6 m.

  • Dank der dynamischen Lagerhöhe der Fachböden können Sie den gesamten verfügbaren Platz in Ihrem Vertikallager nutzen: Es gibt keine festen Höhen, da Modula Slim den besten Platz für die Fachböden berechnet und jeglichen Leerraum dazwischen eliminiert.

  • Aufgrund der Lift-Technologie und der Art und Weise, wie sich der Lift bewegt, gibt es im Gegensatz zu Karussellsystemen keine Probleme mit ungleichmäßiger Beladung.

  • Niedriger Energieverbrauch: weniger als 1,2 kWh (weniger als ein Backofen oder ein Föhn).

  • Sie können für das Lager zwischen Drehstrom (400 V) oder Wechselstrom (230 V) wählen.

  • Die Wartung ist begrenzt: Das V-förmige Zahnriemen-Antriebssystem ist sehr leise, wartungsfrei (keine Schmierung erforderlich) und sein selbstzentrierendes Riemenscheibensystem gewährleistet eine einfache Installation und Einstellung.

  • Sie können alle Optionen aus dem Modula-Sortiment hinzufügen, wie z. B. visuelle Hilfen, das „Put to Light“-System, Zugangskontrollsysteme, Trennwände, Teiler und geschlitzte Seitenwände zur Unterteilung.

 
Merkmal Wert
Tablarbreite 2 500 mm
Tablartiefe 425 mm
Höhe der Tablarkante 45 mm
Nutzlast des Tablars 350 kg
Abmessungen der Grundfläche (Breite x Tiefe) 2 885 x 1 675 mm
Anlagenhöhe von 2 400 bis 7 000 mm
Höhenverstellschritt der Anlage 100 mm
Tablarlagerabstand (vertikal) 25 mm
Leistung bis zu 190 Paletten pro Stunde (abhängig von der Konfiguration)
Bedienerschnittstelle Industriekonsole mit 10,4”-Touchscreen
Typ des Ausgabefensters 1 internes Fenster mit einer Ausgabestufe
Energieverbrauch Niedriger Verbrauch (Richtwert: 1,2 kWh für das Basismodell)
Stromversorgung Einphasig (230 V) oder Dreiphasig (400 V)
Maximale Gesamttragfähigkeit bis zu 25 000 kg
Antrieb 4 stahlverstärkte Zahnriemen

Modula ist ein visionäres Unternehmen, dessen Stärke in der Digitalisierung von Prozessen liegt. Das Unternehmen setzt auf eine 100-prozentige Eigenproduktion und eine Strategie der Automatisierung von Produktionslinien. Dies hat Modula in Bezug auf Produktqualität und Marktwettbewerbsfähigkeit gestärkt.

Das Unternehmen konzentriert sich auf die vertikale Produktion eines einzigen Produkttyps und investiert stark in Forschung und Entwicklung. So entstand eine breite Palette an Modellen und Konfigurationen. Über 150 Millionen Euro wurden in modernste Produktionsstätten in Italien, den USA und China investiert.


Produktionsprozess

Alles geschieht automatisch: vom Schneiden der Paneele aus Stahlblechrollen bis hin zu den fertigen Komponenten. Die Produktion erfolgt Just-in-Time und wird durch die hauseigene Software MPS (Modula Production System) gesteuert.

MPS plant Verkaufsaufträge und überwacht den Fortschritt über Barcodesysteme. Es kommuniziert mit MRP- und ERP-Systemen, um Arbeitsanfragen automatisch zu planen. Die Vernetzung durch Roboter und Software senkt Kosten und ermöglicht eine Echtzeit-Kontrolle über jeden Auftrag.


Warum Modula?

  • Über 30 Jahre Erfahrung in automatischen Lagerlösungen.

  • Zusammenarbeit mit über 20.000 Kunden weltweit.

  • Pionier des vertikalen Projekts seit den 80er Jahren.

  • Tiefgreifendes Software-Know-how für maßgeschneiderte Lösungen.

  • Integrationen mit Robotern, AMRs, AGVs und Fördersystemen.

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