Modula MA - Climate Control

Modula Climate Control — ist ein spezialisiertes automatisiertes Vertikallagersystem, das für Materialien ausgelegt ist, die empfindlich auf Umweltveränderungen reagieren und zur Vermeidung von Verderb eine strikte Einhaltung von Temperatur- und Feuchtigkeitswerten erfordern. Das System vereint alle Vorteile der standardmäßigen Modula Lift Vertikallagersysteme mit fortschrittlichen Klimakontrolltechnologien und gewährleistet einen Temperaturbereich von +2°C bis +40°C sowie eine relative Luftfeuchtigkeit von ≥ 5%.Zu den wichtigsten Vorteilen des Systems gehören:

• Platzersparnis und hohe Lagerdichte: Durch die vertikale Bauweise lassen sich Lagerflächen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines kontrollierten Mikroklimas erheblich optimieren.
• Energieeffizienz und Autonomie: Dank der Wärmedämmung aus Polyurethanschaum-Paneelen wird nur das erforderliche Innenvolumen gekühlt, wodurch der Energieverbrauch minimiert wird. Das System ist vollständig autonom und erfordert keinen Bau zusätzlicher isolierter Räume.
• Warenschutz und Produktivität: Die Güter werden direkt zum Bediener gebracht (Prinzip «Ware-zur-Person»), wodurch Suchzeiten entfallen und die thermische Belastung empfindlicher Materialien reduziert wird. Spezielle unabhängige Zugriffsöffnungen minimieren den Luftaustausch mit der Außenumgebung bei der Entnahme der Trays.
• Sicherheit und Kontrolle: Die integrierte Modula WMS-Software gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit aller Vorgänge und der Lagerhistorie, und die Steuerung erfolgt über die intuitive Copilot-Touchscreen-Konsole.
• Risikoreduzierung: Die hermetische Konstruktion und das System zur Überwachung der Umgebungsbedingungen verhindern Kontamination und Produktverderb, was für die Pharma-, Lebensmittel-, Elektronik- und Chemieindustrie von entscheidender Bedeutung ist.

Das System kann zusätzlich mit einer Entfeuchtungseinheit (DEU) zur Reduzierung der Luftfeuchtigkeit und einem elektrischen Nachheizer zur präzisen Regelung der Umgebungsparameter ausgestattet werden.

Modell MA (Außenbreite 4 308 mm) ist ein ausgewogenes Modell für die Arbeit mit 1 900 mm breiten Paletten.

Merkmaltyp	Parameter	Wert
Allgemeine Systemdaten	Systemhöhe	Von 4 100 bis 14 300 mm (Schritt 200 mm)
	Lagerabstand der Paletten	25 mm
	Leistung	Bis zu 120 Paletten/Stunde
	Bedienerschnittstelle	Touchscreen-Konsole Copilot 10.4''
	Konstruktionsmaterial	Verzinkter Stahl und Polyurethanschaum-Isolierung
Klimaparameter	Temperaturbereich	Von +2°C bis +40°C
	Relative Luftfeuchtigkeit	≥ 5%
	Stromversorgung (Lift)	400V, 3 Phasen + PE, 6.5 kW, 12A
	Stromversorgung (AHU)	400V, 3 Phasen + PE, von 2.4 bis 17 kW
Modellspezifikationen	Modifikation	Palettenbreite x -tiefe (mm) / Traglast (kg) / Abmessungen B x T (mm)
	MA25 / 50 / 75	1 900 x 654 / Traglast: 250, 500, 750 / Abmessungen: 4 308 x 2 538
	MA25D / 50D / 75D	1 900 x 857 / Traglast: 250, 500, 750 / Abmessungen: 4 308 x 3 147
	MA25DD	1 900 x 1 257 (Rand 45) / Traglast: 250 / Abmessungen: 4 308 x 4 347
	MA25DD/50DD/75DD	1 860 x 1 257 (Rand 70/120) / Traglast: 250, 500, 750 / Abmessungen: 4 308 x 4 347

Modula ist ein visionäres Unternehmen, dessen Stärke in der Digitalisierung von Prozessen liegt. Das Unternehmen setzt auf eine 100-prozentige Eigenproduktion und eine Strategie der Automatisierung von Produktionslinien. Dies hat Modula in Bezug auf Produktqualität und Marktwettbewerbsfähigkeit gestärkt.

Das Unternehmen konzentriert sich auf die vertikale Produktion eines einzigen Produkttyps und investiert stark in Forschung und Entwicklung. So entstand eine breite Palette an Modellen und Konfigurationen. Über 150 Millionen Euro wurden in modernste Produktionsstätten in Italien, den USA und China investiert.

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Produktionsprozess

Alles geschieht automatisch: vom Schneiden der Paneele aus Stahlblechrollen bis hin zu den fertigen Komponenten. Die Produktion erfolgt Just-in-Time und wird durch die hauseigene Software MPS (Modula Production System) gesteuert.

MPS plant Verkaufsaufträge und überwacht den Fortschritt über Barcodesysteme. Es kommuniziert mit MRP- und ERP-Systemen, um Arbeitsanfragen automatisch zu planen. Die Vernetzung durch Roboter und Software senkt Kosten und ermöglicht eine Echtzeit-Kontrolle über jeden Auftrag.

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Warum Modula?

1. Über 30 Jahre Erfahrung in automatischen Lagerlösungen.

2. Zusammenarbeit mit über 20.000 Kunden weltweit.

3. Pionier des vertikalen Projekts seit den 80er Jahren.

4. Tiefgreifendes Software-Know-how für maßgeschneiderte Lösungen.

5. Integrationen mit Robotern, AMRs, AGVs und Fördersystemen.