Salvagnini P2 - 2226
Spezialisierte Abkantpresse zur Herstellung von tiefen Kisten und großformatigen Teilen mit erhöhter Bordhöhe.
Adaptives System
Die integrierten adaptiven Technologien (fortschrittliche Sensoren, Biegeformel, MAC3.0) machen das System intelligent und in der Lage, sich automatisch an Veränderungen des Materials und der Umgebung anzupassen, Abfall und Korrekturen zu vermeiden und das Spektrum der herstellbaren Produkte zu erweitern.
Produktionsvielfalt
Es bietet maßgeschneiderte Lösungen, einschließlich Hilfswerkzeugen und zusätzlichen Geräten für spezielle Geometrien oder verschiedene Lade-/Entlade-Lösungen mit zusätzlicher Tür oder Roboter.
Flexible Automatisierung
Es verwendet universelle Biegewerkzeuge, die sich während des Zyklus automatisch an die Panel-Geometrie anpassen, ohne Maschinenstillstand oder manuelles Umrüsten, und ermöglicht so Einzel- oder Serienproduktion von Sets.
Konnektivität 4.0
Die firmeneigenen Softwarelösungen LINKS und OPS gewährleisten die Kommunikation zwischen dem System und den in den Produktionsprozess eingebundenen Abteilungen.
Nachhaltige Technologie
Die eingesetzten technischen Lösungen (Direct Drive sowie pneumatische und elektrische Antriebe) ermöglichen Respekt gegenüber Mensch und Umwelt, ohne die Produktivität zu verringern.
Die integrierten adaptiven Technologien (fortschrittliche Sensoren, Biegeformel, MAC3.0) machen das System intelligent und in der Lage, sich automatisch an Veränderungen des Materials und der Umgebung anzupassen, Abfall und Korrekturen zu vermeiden und das Spektrum der herstellbaren Produkte zu erweitern.
Produktionsvielfalt
Es bietet maßgeschneiderte Lösungen, einschließlich Hilfswerkzeugen und zusätzlichen Geräten für spezielle Geometrien oder verschiedene Lade-/Entlade-Lösungen mit zusätzlicher Tür oder Roboter.
Flexible Automatisierung
Es verwendet universelle Biegewerkzeuge, die sich während des Zyklus automatisch an die Panel-Geometrie anpassen, ohne Maschinenstillstand oder manuelles Umrüsten, und ermöglicht so Einzel- oder Serienproduktion von Sets.
Konnektivität 4.0
Die firmeneigenen Softwarelösungen LINKS und OPS gewährleisten die Kommunikation zwischen dem System und den in den Produktionsprozess eingebundenen Abteilungen.
Nachhaltige Technologie
Die eingesetzten technischen Lösungen (Direct Drive sowie pneumatische und elektrische Antriebe) ermöglichen Respekt gegenüber Mensch und Umwelt, ohne die Produktivität zu verringern.
| Maximale Länge des einlaufenden Blechs [mm] | 2815 |
| Maximale Breite des einlaufenden Blechs [mm] | 1600 |
| Maximale Diagonale, die gedreht werden kann [mm] | 2820 |
| Maximale Biegekraft [kN] | 590 |
| Maximale Spannkraft [kN] | 635 |
| Maximale Biegelänge [mm] | 2200 |
| Maximale Biegehöhe [mm] | 260 |
| Mindeststärke [mm] | 0.4 |
| Maximale Dicke und Biegewinkel Stahl, UTS 410 N/mm2 [mm] | 3.2 (±90°) 2.5 (±130°) 2.1 (±135°) |
| Maximale Dicke und Biegewinkel Edelstahl, UTS 660 N/mm2 [mm] | 2.5 (±90°) 2.1 (±125°) 1.6 (±135°) |
| Maximale Dicke und Biegewinkel Aluminium, UTS 265 N/mm2 [mm] | 4.0 (±120°) 3.5 (±130°) 3.0 (±135°) |
| Durchschnittlicher Verbrauch [kW] | 6.0 |
| Geräuschpegel (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG) [dB] | 68 |
Salvagnini ist Blechbiegen, Blechbiegen ist Salvagnini.
4.000 Installationen in 85 Ländern, das weltweit größte Werk zur Herstellung von Blechbiegemaschinen und über 40 Jahre Erfahrung und Kompetenz sprechen für sich: Salvagnini ist eine Autorität im Bereich „Panel Forming 4.0“, ein flexibler Prozess, wie es ihn bisher nie gegeben hat, dessen Anwendungsgrenzen auf Branchen und Umgebungen erweitert werden, die bisher als wenig geeignet für diese Technologie galten.
4.000 Installationen in 85 Ländern, das weltweit größte Werk zur Herstellung von Blechbiegemaschinen und über 40 Jahre Erfahrung und Kompetenz sprechen für sich: Salvagnini ist eine Autorität im Bereich „Panel Forming 4.0“, ein flexibler Prozess, wie es ihn bisher nie gegeben hat, dessen Anwendungsgrenzen auf Branchen und Umgebungen erweitert werden, die bisher als wenig geeignet für diese Technologie galten.
Empfohlen
Popular model
Salvagnini S4 + P4 line - Flexible manufacturing system
Pioneer in the FMS
The S4+P4 line is one of Salvagnini's most popular solutions. It punches, shears and bends sheet metal totally automatically. The first prototype dates back to 1979 and is a landmark in the development of systems for integrated logistics. It remains the most efficient flexible manufacturing system (FMS) on the market today.
Since the beginning the S4+P4 was and remains the most efficient flexible manufacturing system (FMS) on the market.
NEW
Euromac Automatic Punching & Bending Line
Automatic punching, forming, marking, ribbing and bending line. The Euromac Automated Punching and Pressbrake Line is fully configurable.
The example shown is the result of a project developed in partnership, specifically for a company that described its production and logistics requirements to us. We have provided a solution with great flexibility and multiple configurations.
The example shown is the result of a project developed in partnership, specifically for a company that described its production and logistics requirements to us. We have provided a solution with great flexibility and multiple configurations.
Salvagnini ROBOformER
ROBOformER is the fruit of the synergy between leading companies, who base their competitive advantage on automation and flexibility. The result is a personalized high-throughput solution, complemented by service that satisfies the needs of each and every customer.
Salvagnini is the first company to adopt the concepts of lean manufacturing by developing automatic and totally flexible processing systems; and the first to introduce a totally automatic press-brake cell run by a single controller and a single program.
Salvagnini is the first company to adopt the concepts of lean manufacturing by developing automatic and totally flexible processing systems; and the first to introduce a totally automatic press-brake cell run by a single controller and a single program.