SOITAAB LINEAtech Linea NOVA
Ein universeller modularer Komplex, der nicht nur dicken Kunststoff oder dicken Metall mit Plasma oder Gas schneiden, sondern auch selbstständig Löcher bohren und Gewinde schneiden kann.
- Außergewöhnliche Vielseitigkeit und Multitasking („All-in-One“): Die Maschinen der LINEA-Serie ermöglichen die effiziente Kombination mehrerer Fertigungsprozesse auf einer einzigen technologischen Plattform. Auf einem einzigen Portal können hochpräzises Plasmaschneiden (einschließlich 5-Achsen-Fasenschneiden), traditionelles Autogenschneiden mit bis zu 12 Brennern, leistungsstarkes mechanisches Bohren und Gewindeschneiden bis zum Standard ISO50 sowie verschiedene Markierungsmethoden (Nadelprägen, Plasma, Tintenstrahl, Laser usw.) realisiert werden.
- Intelligente digitale Steuerung und Prozessautomatisierung: Die hauseigene CNC-Steuerung SOITAAB CNC mit intuitivem Farb-Touchscreen ist mit einer Technologiedatenbank ausgestattet, die die langjährige Erfahrung des Unternehmens vereint. Die CNC steuert die automatischen Gaskonsolen und Proportionalventile für jeden Brenner vollständig. Dies schließt manuelle Einstellfehler aus, automatisiert die Druckregelung und garantiert eine perfekte Kantenqualität sowie hohe Präzision selbst beim Schneiden kleiner Lochdurchmesser.
- Ideale geometrische Stabilität und langlebige Konstruktion: Die Rahmenkonstruktionen sind mit einer Sicherheitsreserve für schwere mechanische Belastungen und intensive Hitzeentwicklung ausgelegt. Die meisten LINEA-Modelle nutzen ein starres Doppelbalkensystem (vorderer Arbeitsbalken mit hochpräzisen Linearführungen und hinterer Verstärkungsbalken). Hochleistungsmaschinen werden zusätzlich mit speziellen Schutzstahlschilden unter dem Rahmen und an den Seitenwänden ausgestattet, um die Hitze bei extremen Schnittdicken effektiv abzuleiten.
- Präzise Antriebsgenauigkeit und Zeitersparnis: Doppelte Längsantriebe mit digitalen bürstenlosen Motoren arbeiten auf Basis absoluter Koordinaten. Das System speichert kontinuierlich die exakte Werkzeugposition, selbst bei einem ungeplanten oder geplanten Stromausfall. Dadurch entfällt für den Bediener die Notwendigkeit, vor jedem Start die Referenzfahrt (Homing) durchzuführen, was die Ausfallzeiten erheblich reduziert — insbesondere bei der Bearbeitung langer Bleche (auf Tischen mit einer Länge von bis zu 60 Metern und mehr).
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Spurweite (min. – max.) | 3000 – 8000 mm |
| Nutzbare Schnittlänge | Bis zu 60.000 mm und mehr |
| Maschinenlänge mit 4-m-Schienen | 2000 mm |
| Längsschienenweg | Schienenprofil HEB 180 mm, 2 Stützschuhe pro Portalständer |
| Portalkonstruktion | Doppelträger: L-förmiger Vorderstrang und starrer Hinterstrang |
| Führungsschutz | Ja (Metallschutzabdeckungen aus Stahl für die Querachse) |
| Zahnstangentyp | Geradverzahnt (optional — schrägverzahnte Kegelzahnstangen an der Längsachse) |
| Längsantrieb | Doppelantrieb (digitale bürstenlose Antriebe) |
| Verfahrgeschwindigkeit | 20 m/min |
| Max. Anzahl Master-Supporte | 3 |
| Max. Anzahl Plasma-Supporte (Slave) | 2 |
| Max. Anzahl Autogen-Supporte (Slave) | 12 |
| Modus "Doppel-Master" | 2 Master Plasma + 1 Master Autogen oder ähnliche Kombinationen |
| Automatische Positionierung der Quersupporte | Ja (optional, über Metallbandförderer) |
| Gasverteilungssystem | Vollautomatische Druck- und Durchflussregelung über Proportionalventile mit CNC-Steuerung |
| Max. Autogen-Schnittdicke | 250 – 300 mm |
| Verwendete Brenngase | Sauerstoff, Propan, Methan, Acetylen |
| Maximaler Plasmastrom | Bis zu 800 A |
| Plasmaschneiden mit Schrägschnitt (Bevel) | Ja (5-Achs-Schwenkkopf SPT Bevel, Endlosdrehung ohne Kabelverdrehung) |
| Autogenschneiden mit Schrägschnitt (Bevel) | Dreibrenner-Schrägschnittsupport mit manueller (MR ±90°) oder automatischer Endlosdrehung |
| Bohren und Gewindeschneiden | ISO 30 Bohrkopf (zum Vorformen) oder ISO 40 mit innerer Werkzeugkühlung (Bohr-Ø 8–50 mm, Gewinde bis M27) |
| Werkzeugwechsel | Automatisch (Werkzeugmagazin mit 6 oder 12 Plätzen) |
| Rohrschneiden Tubocut | Ja (manueller Hub; optional automatischer Hub) |
| Durchmesser der bearbeiteten Rohre | Von 76 bis 650 mm |
| Absolute Koordinaten | Ja (Antriebe speichern Koordinaten beim Ausschalten, Referenzfahrt/Homing nicht erforderlich) |
| Typ des CNC-Systems | SOITAAB CNC I (Industrie-PC mit 19"-Farb-Touchscreen) |
| Standard-Formenbibliothek | 78 parametrische Formen |
| Technologiedatenbank | Ja (in der Standardausstattung in die CNC integriert) |
SOITAAB — eine italienische Industriegruppe und ein anerkannter internationaler Marktführer in der Entwicklung und Herstellung von High-Tech-CNC-Maschinen für das Thermische Schneiden (Plasma-, Autogen-, Wasserstrahl- und Laserschneiden) sowie von Industriebandsägen. Das Unternehmen liefert seine Anlagen seit vielen Jahren erfolgreich auf alle Kontinente. Die Tätigkeit des Unternehmens ist nach ISO 9001 zertifiziert, und im Werk in Mailand gibt es eine ständige Demonstrationsfläche, auf der Kunden aus aller Welt vor dem Kauf reale Testschnitte durchführen können.