H-Träger-Produktion
Automatisierte Linie für die Herstellung von Schwermetallkonstruktionen ist eine moderne Lösung für die Fertigung von Doppel-T-Trägern (H-Profil), die darauf abzielt, den Einsatz von Brückenkranen zu minimieren.
Automatisierte Fertigungslinie für Doppel-T-Träger — ist eine Hightech-Lösung für die Herstellung schwerer Stahlkonstruktionen. Das System vereint die Prozesse Transport, Positionierung und Schweißen und minimiert den manuellen Arbeitsaufwand sowie den Einsatz von Hallenkränen. Dank der Integration von Rollenbahnen, Wendevorrichtungen und Stahltransportsystemen gewährleistet die Linie einen kontinuierlichen Produktionszyklus von Doppel-T-Profilen.
- Hoher Automatisierungsgrad und Produktivität: Der Einsatz automatisierter Anlagen zum Bewegen und Wenden von Trägern während des Schweißprozesses steigert die Produktionseffizienz erheblich.
- Geringere Abhängigkeit von Krananlagen: Die Konstruktion der Linie ist speziell darauf ausgelegt, die Häufigkeit des Brückenkraneinsatzes zu reduzieren, was diese für andere Aufgaben freistellt und die Sicherheit in der Halle erhöht.
- Flexibilität der technischen Parameter: Die Linie kann ein breites Spektrum an Produktabmessungen verarbeiten:
- Steghöhe (web) des Trägers: von 200 bis 2000 mm.
- Flanschbreite (flange): von 200 bis 1000 mm.
- Metalldicke: bis zu 60 mm für den Steg und bis zu 80 mm für den Flansch.
- Bearbeitung großformatiger Konstruktionen: Möglichkeit zur Bearbeitung von Werkstücken mit einer Länge von bis zu 15 000 mm.
- Komplette „Schlüsselfertig“-Lösung: Der Hersteller bietet ein umfassendes Spektrum an Ausrüstung, einschließlich Montagemaschinen (sowohl für leichte als auch schwere Serien), Schweißmaschinen in Portalausführung, Flanschrichtmaschinen und Kugelstrahlanlagen.
| Parameter | Wert |
| Steghöhe | 200–2000 mm |
| Stegdicke | 6–60 mm |
| Flanschbreite | 200–1000 mm |
| Flanschdicke | 6–80 mm |
| Werkstücklänge | 15000 mm |