Transformer production
Die Architektur und Einrichtung einer modernen Werkstatt ist die Schaffung eines komplexen technischen Ökosystems. Eine moderne Werkstatt besteht aus streng abgegrenzten Zonen, von denen jede für eine entscheidende Phase der „Geburt“ eines Transformators verantwortlich ist:
Werkstatt für Kessel- und Deckelfertigung, Schweißen und Kernmontage
Bereich Metallkonstruktionen
Für die Herstellung von Kesseln und Deckeln werden Ständer, Kalander, Biegemaschinen und Schlagscheren, Stanzpressen, Plasma- und Lasermaschinen, Lochstanzpressen und Sägen benötigt, aber die Hauptmaschine ist die Produktionslinie für Wellpappwände.
Bereich Magnetkerne
In diesem Bereich sind Maschinen für den Längs- und Querschnitt von Elektrostahl sowie Tische für die Kernmontage installiert.
Bereich Schweißen
Dieser Bereich spricht für sich selbst: die gesamte Schweißausrüstung, wobei der „Motor“ dieses Bereichs die Strahlanlage ist. Die Oberflächenvorbereitung erfordert besondere Aufmerksamkeit, um die Lackierqualität über die gesamte Lebensdauer der Transformatoren (20 Jahre und mehr) zu gewährleisten. Strahlanlagen werden je nach Größe der Werkstücke in Turbinen- und Pneumatikanlagen unterteilt. Diese Phase erfolgt vor dem Lackieren der Transformatorenkessel.
Bereich Lackierung
Je nach Kapazität können die Lackierlinien Pulverbeschichtung, Flut- oder Tauchlackierung sein, aber die Anfangsphase für alle Linien ist der Vorbehandlungstunnel. Für große Leistungstransformatoren werden Lackierkabinen eingesetzt.
Werkstatt für Spulenwicklung, Montage, Trocknung und Ölbefüllung
Bereich Wicklung
Wickelmaschinen für Rund- und Flachdraht für Hochspannungspulen und Folienwickelmaschinen für Niederspannungspulen. Für große Leistungstransformatoren werden auch vertikale oder horizontale Wickelmaschinen eingesetzt.
Bereich Papier und Karton
Dieser Bereich ist für die Herstellung aller Teile aus Papier und Karton verantwortlich (Papierschneidetische, Längsschneidemaschine, Schlagscheren + Lochstanzpresse für Schienen).
Bereich Montage
Dieser Bereich ist die Montagelinie für den Aktivteil; zusätzlich zur Förderlinie müssen eine hydrodynamische Presse zum Pressen der Spulen und Öfen zur Trocknung des Aktivteils vorhanden sein. Nach der Trocknung gelangen die Transformatoren in den nächsten Bereich.
Bereich Vakuum-Befüllung
Anlage zur Aufbereitung von Transformatoröl (Entgasung) und Vakuum-Befüllung der Transformatoren im Autoklaven.
Bereich Prüfung
Ein umfassendes Prüflabor mit abgeschirmter Kammer und Impulsgenerator. Die Prüfstation ist das Herz und das Gesicht der gesamten Produktion, denn ein Produkt gilt erst dann als fertiggestellt und verkaufsfähig, wenn die Qualität geprüft und durch ein Prüfprotokoll bestätigt wurde. Unser Labor erstellt das Protokoll automatisch und registriert alle Indikatoren während des Prüfvorgangs in der Software. Auf dem Prüffeld ist der Kunde am häufigsten anwesend, um sich persönlich von der Qualität des erworbenen Transformators zu überzeugen (sog. Abnahmeprüfungen).
Die Prüfstation ist für folgende Abnahmeprüfungen bei der Auslieferung aus der Produktion und nach Reparaturen ausgelegt:
Produktionsprüfungen:
- Messung des Isolationswiderstands des Transformators.
- Messung des Polarisationsindex des Isolationswiderstands.
- Messung des Übersetzungsverhältnisses der Wicklungen.
- Bestimmung der Schaltgruppe des Transformators.
- Messung des Gleichstromwiderstands der Wicklungen.
Prüfung der elektrischen Durchschlagfestigkeit:
- Mit angelegter (Hoch-)Spannung.
- Mit induzierter Spannung (erhöhter Frequenz).
Elektrische Prüfungen:
- Leerlaufprüfung mit Messung der Leerlaufverluste und des Leerlaufstroms.
- Lastprüfung (Kurzschluss) mit Messung der Verluste und der Kurzschlussspannung.
- Wirkungsgrad des Transformators, %.
- Spannungsabfall des Transformators, %.
- Messung der Oberschwingungen von Leerlaufstrom und -spannung.
- Messung von Teilentladungen.
Prüfungsarten:
- Erwärmungsprüfung des Transformators.
- Blitzstoßspannungsprüfung.
- Prüfung mit abgeschnittener Blitzstoßspannung.