Salvagnini S4.G4-30

Salvagnini S4.G4 ist ein Hochleistungs-Stanz- und Schneidzentrum der neuen Generation, das für die vollständige Automatisierung des Prozesses der Umwandlung von Metallblechen in fertige Teile in einem einzigen Arbeitszyklus entwickelt wurde. Das System vereint Stanzen, Umformen und Teileabtrennung und nutzt einzigartige technologische Lösungen, um maximale Flexibilität und Effizienz der Produktion zu gewährleisten.

Multipressenkopf
Die patentierte Konstruktion ermöglicht die Aufnahme von bis zu 117 Werkzeugen, die sich stets in Bereitschaft befinden. Dies eliminiert vollständig Stillstandszeiten für Werkzeugwechsel (re-tooling) innerhalb des Zyklus und reduziert die Gesamtbearbeitungszeit sowie den Werkzeugverschleiß. Jedes Werkzeug wird individuell gesteuert, was eine effiziente Bearbeitung sowohl großer Chargen als auch einzelner Aufträge ermöglicht.

Integrierte Pressscheren
Bestehen aus zwei unabhängigen senkrechten Klingen mit jeweils 500 mm Länge. Sie sind in dieselbe Struktur wie der Presskopf integriert, was perfekte Ausrichtung und hohe Schnittqualität ohne geometrische Fehler garantiert. Dank des Punch&Cut-Algorithmus trennen die Scheren Teile sofort, minimieren Abfall und optimieren den Produktfluss für nachfolgende Schritte wie das Biegen.

Manipulator
Ausgestattet mit 9 unabhängigen pneumatischen Greifern, die höchst präzise Zentrierung und zuverlässige Blechfixierung gewährleisten. Sein adaptives System passt die Bewegungsdynamik automatisch an Gewicht und Größe des Werkstücks an, was die Bearbeitung von Blechen ohne übermäßigen Ausschuss und Brücken ermöglicht.
Der Einsatz von Hybridantrieben in diesen Einheiten ermöglicht es dem System, 20% weniger Strom zu verbrauchen als herkömmliche Gegenstücke und dabei einen stabilen Betrieb bei extremen Belastungen ohne Kühlung zu gewährleisten.

Salvagnini ist eine legendäre italienische Marke, die seit 1978 dank mutiger Innovationen die Regeln in der Blechbearbeitungsindustrie bestimmt. Heute arbeiten ihre intelligenten Systeme in 66 Ländern weltweit und helfen Unternehmen aus unterschiedlichsten Bereichen – von der Aufzugsproduktion bis hin zur Designmöbelfertigung – Produkte mit unglaublicher Geschwindigkeit herzustellen.
Der Hersteller setzt auf vollständige Automatisierung und „smarte“ adaptive Technologien, die es den Anlagen ermöglichen, das Metall buchstäblich zu „fühlen“ und selbst im Dauerbetrieb fehlerfrei zu arbeiten. Das sind nicht nur Maschinen, sondern ein globales Ökosystem der Effizienz, das selbst komplexeste Produktionsaufgaben in einen einzigen einfachen und vollständig automatisierten Prozess verwandelt.