Bücken ohne Rückenschmerzen — was wählen? Teil III

Sie können zurückblicken und die vorherigen Kapitel lesen – über Abkantpressen und Schwenkbiegemaschinen.

Heute wollen wir die Schwenkbiegezentren (Panel Bender) erkunden.

Beim Panel Bending wird das Blech unter Niederhalterwerkzeugen positioniert, die absinken und das Werkstück fixieren, wobei das Material auf der anderen Seite hervorsteht. Je weiter das Metall über das Werkzeug hinausragt – ein Bereich der Maschine, der als Hals bezeichnet wird –, desto höher wird der resultierende Flansch. Je tiefer der Hals, desto höher der Flansch.

Sobald das Blech fixiert ist, bewegen sich die Biegewangen der Maschine von oben und unten, um das Metall zu falten. Bei den meisten Vorgängen bestimmt die Bewegung der Biegewange, nicht die Form der Werkzeuge, den endgültigen Biegewinkel und Radius. Die segmentierten Niederhalterwerkzeuge wechseln automatisch, um den erforderlichen Biegelängen zu entsprechen. Und wie die Schwenkbiegemaschine können Panel Bender Sonderformen wie Umschläge (Hems) herstellen, wobei die Biegewangen das Material über 90 Grad formen und die Niederhalterwerkzeuge absinken, um den endgültigen Umschlag zu bilden.

Das Panel Bending hat sich von einem Maschinentyp zu einer Technologie entwickelt, die in eine Vielzahl von Systemen integriert ist, von manuell beschickten bis hin zu komplett automatisierten Anlagen.

Traditionelle Panel Bender verwenden Manipulatoren, die ein Teil während des gesamten Biegezyklus bewegen. In diesem Fall legt ein Bediener das Blech an Positioniervorrichtungen an, startet einen Zyklus, und der Manipulator stellt das gesamte Teil fertig. Wieder andere Panel Bender sind in vollautomatische Schneid- und Umformsysteme integriert. Das Blech wird geschnitten, gestanzt und dann auf einem Panel Bender geformt – alles in einem umfassenden System.

In einigen Systemen legt ein Bediener einen Rohling gegen Fixierstifte an, und die Maschine führt alle Biegungen auf dieser Seite des Werkstücks aus. Sobald diese Biegungen abgeschlossen sind, dreht der Bediener das Werkstück, legt es erneut gegen Fixierstifte an, und der Panel Bender übernimmt ab dort alle Biegungen an dieser Kante des Paneels. Alternativ kann ein Bediener das Teil bei Bedarf zwischen jeder Biegung manipulieren.

Da dieses System keinen Manipulator zum Ein- und Ausfahren des Teils benötigt, ermöglicht es der Maschine, bestimmte Geometrien zu biegen, die mit einem Manipulator nicht hergestellt werden könnten. Alle diese Systeme eignen sich hervorragend für die Produktion mit hohem Produktmix, da die Umrüstzeiten minimal oder nicht vorhanden sind. Einige haben Grenzen bei der Blechgröße, abhängig vom Maschinenmodell und davon, wie das Blech während des Biegezyklus manipuliert wird. Einige bieten Funktionen, die es der Maschine ermöglichen, Teile mit einem nach unten gerichteten Endflansch zu entnehmen. Einige Modelle verfügen über Funktionen, mit denen die Systeme kleine Teile handhaben können, wie zum Beispiel eine integrierte Schere, die ein schmales Teil von einem größeren Blech abschneiden kann. Andere verwenden einen separaten Satz kleinerer Niederhalter-Klemmwerkzeuge.

Betrachten Sie eine Tür und den Rahmen eines Schaltschranks. Sie bestehen immer aus großen Paneelen und kleinen Kanälen. Wenn Sie beides können, haben Sie eine ideale Anwendung für einen Panel Bender. Ein höhenverstellbarer Hinteranschlagtisch an einer Schwenkbiegemaschine ermöglicht es Bedienern, komplexe Teilgeometrien zu formen. Hier erlaubt der Tisch dem Bediener, von einer negativen Biegung aus zu messen.

Der Vorteil des Panel Benders: Sobald ein Rohling in die Maschine eingeführt wurde, entweder automatisch oder manuell, werden alle Biegungen automatisch ohne Eingreifen des Bedieners durchgeführt. Zwischen den Biegezyklen bewegen sich die universellen Niederhalterwerkzeuge, um sich an unterschiedliche Biegelängen anzupassen, aber das ist auch schon alles. Keine Änderungen der Matrizenbreite, kein Wechsel von einem geraden zu einem Geißfußstempel oder andere Komplikationen, die mit Werkzeugen für Abkantpressen einhergehen.

Und der Panel Bender ermöglicht es, wie die Schwenkbiegemaschine und horizontale Biegewerkzeuge auf der Abkantpresse, dass das Werkstück flach bleibt, während der Randflansch gebogen wird.

Wie bei jeder horizontalen Biegetechnologie funktioniert ein Panel Bender nicht für jedes Teil. Abhängig vom System können innere Fenster und Ausschnitte verhindern, dass der Manipulator genügend Fläche zum Greifen und Positionieren des Werkstücks hat. Zudem benötigt das Teil selbst eine flache oder nahezu flache Oberfläche. Einige Panel-Bender-Tische verfügen über Vakuumvorrichtungen oder Bürsten, um einige nach unten gerichtete flache Formen wie Lüftungsschlitze oder Prägungen aufzunehmen. Aber im Allgemeinen benötigt die Maschine eine flache Oberfläche des Teils, um es von Biegung zu Biegung zu bewegen.

Um eine noch größere Vielfalt an Teilen zu handhaben, sind einige Panel Bender als Teil eines Systems integriert, das sowohl Abkantpressen mit automatischem Werkzeugwechsel als auch Panel Bending umfasst. Mit Barcodes versehene Teile kommen an der Biegestation an, wo ein Bediener sowohl eine Abkantpresse als auch einen Panel Bender bedient. Der Bediener scannt den Barcode, was entweder den Panel Bender oder die Abkantpresse aktiviert.

Bis der Bediener das Teil an die Biegemaschine liefert, wurde das Programm heruntergeladen und die Werkzeuge angeordnet. Die Maschine formt das Teil, verwendet bei Bedarf eine automatische Winkelkorrektur und schließt den Auftrag ab, während der Bediener das geformte Teil weggibt und das nächste, völlig andere Teil holt. In dieser Situation könnte der Bediener einen kleinen Winkel auf der Abkantpresse formen, dann ein Paneel holen (oder eine Förderbandautomatisierung nutzen) und es auf dem Panel Bender positionieren – ganz ohne schweres Heben.

IMA Information:

• Um das oben Gesagte zusammenzufassen: Nehmen wir erneut an, dass heute eine große Vielfalt moderner Technologien auf dem Markt vorhanden ist, die alle in der Lage sind, die Produktionseffizienz zu steigern und gleichzeitig Kosten zu senken. Deshalb ist es unerlässlich, die Besonderheiten jeder Option und ihre Kompatibilität mit den von Ihnen produzierten Teilen zu untersuchen. Die Italian Machinery Association ist bereit, diese Analyse gemeinsam mit dem Kunden durchzuführen und die beste Variante aus Italien anzubieten, sei es von den Mitgliedern der Association oder einem anderen italienischen Unternehmen.

Dieser Artikel besteht aus drei Teilen. Bitte lesen Sie auch die anderen beiden:

Teil I

Teil II

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