Abkantpresse auswählen: 7 Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten

Quelle: MachineMfg.com

Dies ist keine triviale Angelegenheit, denn wenn Sie eine falsche Entscheidung treffen, steigen Ihre Produktionskosten stark an und eine Kostenrückgewinnung wird unmöglich. Daher sollten Sie die folgenden 7 Faktoren berücksichtigen, die Ihnen helfen, vor dem Kauf die richtige Wahl zu treffen:

Teile

Der Punkt ist, dass Sie eine Abkantpresse kaufen müssen, die Ihnen hilft, die Bearbeitungsaufgabe zu erledigen, und nicht die mit dem kürzesten Arbeitstisch und der geringsten Tonnage. Überprüfen Sie die Arten des Stahlblechs sowie die maximale Dicke und Länge. Wenn es sich um kohlenstoffarmes Blech mit maximal 3 mm Dicke und 2500 mm Länge handelt, muss die freie Biegekraft 80 Tonnen nicht überschreiten. Wenn Sie jedoch unten eine Aushöhlung bearbeiten müssen, sollten Sie wahrscheinlich eine Abkantpresse mit etwa 150 Tonnen Kraft in Betracht ziehen. Wenn das Blech kohlenstoffarmer Stahl mit 6 mm Dicke und 2500 mm Länge ist, sollten Sie eine 100‑Tonnen‑Abkantpresse kaufen.

Wenn Sie Blech mit einer Aushöhlung am Boden biegen müssen (Nivellierbiegen), benötigen Sie eine große CNC-Abkantpresse. Wenn das Blech etwa 1250 mm oder kürzer ist, sollte eine kleinere CNC-Abkantpresse gewählt werden, sogar halb so groß. Auf diese Weise verringern sich Ihre Anschaffungskosten erheblich. Sie sollten sich merken, dass die Länge des Blechs einer der Schlüsselfaktoren bei der Wahl der geeigneten Abkantpresse ist.

Durchbiegung

Während des Biegeprozesses, insbesondere beim Biegen langer Werkstücke, muss die CNC-Abkantpresse Durchbiegung haben. Je länger das Werkstück, desto größer die Durchbiegung der Presse. Bei gleicher Belastung ist die Durchbiegung der Pressen, die 2500 mm Blech verarbeiten, viermal so groß wie bei denen, die 1250 mm Blech bearbeiten. Das bedeutet, dass kürzere Pressen mit weniger Gaskettendurchstellungen qualifizierte Produkte liefern. Die Verringerung der Gaskettenanpassung verkürzt auch die Rüstzeit.

Das Gute ist, dass die meisten CNC-Hydraulikpressen bereits während der Herstellung eine hydraulische Durchbiegungskompensation integriert haben, die die Anpassungen des Bedieners reduziert. Gleichzeitig verbessert sie die Biegegenauigkeit und die Produktionseffizienz. Die hydraulische Durchbiegungskompensation wird vom CNC-System gesteuert. Hydrauliköl gelangt über ein Magnetventil in den Kompensationszylinder und drückt den Arbeitstisch nach oben. Gleichzeitig steigt die Kompensationskraft mit der Biegekraft der Presse, wodurch die Funktion der Durchbiegungskompensation erfüllt wird.

Material

Im Vergleich zu kohlenstoffarmem Stahl muss die Belastung für Edelstahl um etwa 50 % erhöht werden. Bei weichem Aluminiumblech reduziert sich die Belastung um 50 %. Sie können die Standard-Biegedruckwerte bei CNC-Abkantpresse-Herstellern erhalten. Das Datenblatt zeigt die Biegekraft, die für 1000 mm Blech unterschiedlicher Dicke und Materialien erforderlich ist.

Radius

Beim Biegen sollte auch der Biegeradius des Werkstücks berücksichtigt werden. Der Biegeradius entspricht 0,156 Mal der V-Rillendimension. Beim Freibiegen sollte die Öffnung der V-Rille 8 Mal größer als die Blechdicke sein. Zum Beispiel, wenn eine Presse mit 12 mm V-Rillenöffnung verwendet wird, um 1,5 mm kohlenstoffarmes Blech zu biegen, sollte der Biegeradius 1,9 mm betragen. Wenn der Biegeradius nahe an der Dicke des Blechs liegt oder kleiner ist, sollte ein Unterboden-Hohlformwerkzeug verwendet werden. Der Druck ist dann viermal höher als beim Freibiegen. Beim Freibiegen sollte auf den Spalt zwischen Ober- und Unterwerkzeug am unteren Hub sowie auf das 90°-Biegen des Blechs geachtet werden, um den Rückstellwinkel zu kompensieren.

In der Regel erzeugt das Freibiegewerkzeug bei einer neuen CNC-Abkantpresse einen Rückstellwinkel von weniger als 2 Grad. Der Biegeradius entspricht 0,156 Mal der Öffnungsbreite des Unterwerkzeugs. Für das übliche Biegen mit Ober- und Unterwerkzeug liegt der Werkzeugwinkel zwischen 86 und 90 Grad. Am unteren Hub sollte ein Spalt existieren, der etwas größer als die Blechdicke ist.

Winkel

Der Grund, warum der Formwinkel verbessert wird, ist, dass für Hohlblockwerkzeuge eine größere Biegetonnage verwendet wird (4 Mal höher als beim Freibiegen). Dies reduziert die Rückstellkraft im Bereich des Biegeradius. Prägebiegen ist wie das Biegen mit Hohlblockwerkzeug. Der einzige Unterschied besteht darin, dass das Vorderende des Oberwerkzeugs dem benötigten Biegeradius angepasst wird. Die Rückstellkraft wird vermieden, da der Spalt zwischen Ober- und Unterwerkzeug am unteren Hub kleiner als die Blechdicke ist und genügend Druckkraft (10 Mal höher als beim Freibiegen) vorhanden ist, sodass das Vorderende des Oberwerkzeugs das Blech berührt.

Um eine Abkantpresse mit geringster Tonnage zu wählen, ist es besser, eine mit Biegeradius größer als die Blechdicke zu wählen und nach Möglichkeit Freibiegen anzuwenden, da ein großer Biegeradius die Qualität des fertigen Produkts nicht beeinträchtigt und die Lebensdauer der Presse sicherstellt.

Genauigkeit

Dieser Faktor entscheidet, ob Sie eine CNC-Abkantpresse oder eine normale NC-Abkantpresse wählen sollten. Wenn die Genauigkeit ±0,5 Grad betragen muss und nicht geändert werden kann, sollten Sie auf CNC-Abkantpressen achten. Die Wiederholgenauigkeit des Schiebers kann auf ±0,01 mm gesteuert werden. Für hochpräzise Fertigteile müssen Sie eine solche Presse mit hoher Genauigkeit und guter Leistung wählen.

Die Wiederholgenauigkeit des Schiebers einer NC-Abkantpresse beträgt etwa ±0,5 mm. Bei geeignetem Werkzeug können trotzdem ±2–3 Grad Abweichung entstehen. CNC-Abkantpressen sind zudem stets mit schnellem Werkzeugwechselsystem und Werkzeugspannung ausgestattet. Wenn Sie viele kleine Teile bearbeiten müssen, sollte dieser Faktor Ihre erste Priorität sein.

Werkzeug

Das Werkzeug der Abkantpresse beeinflusst direkt die Biegegenauigkeit. Daher sollte das Werkzeug sorgfältig überprüft werden. Wie überprüft man das Werkzeug der Presse? Ganz einfach: Messen Sie die Länge vom Vorderende des Oberwerkzeugs bis zur Arbeitstischkante und den Abstand der Unterwerkzeug-Tischkante. Bei Standardwerkzeugen sollte die Abweichung ±0,1 mm pro 10 mm betragen, die Gesamtabweichung ±0,15 mm nicht überschreiten.

Bei präzisionsgeschliffenen Werkzeugen sollte die Abweichung ±0,005 mm pro 100 mm betragen, die Gesamtabweichung ±0,05 mm nicht überschreiten. Präzisionsgeschliffene Werkzeuge sollten auf CNC-Abkantpressen und Standardwerkzeuge auf NC-Abkantpressen verwendet werden.

Originalartikel:
https://www.machinemfg.com/purchasing-press-brake/

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