Wie man eine alte Abkantpresse einrichtet

Viele kleine Werkstätten auf der ganzen Welt arbeiten immer noch mit alten mechanischen Abkantpressen und Werkzeugen aus einer anderen Zeit, obwohl sowohl die Maschine als auch die Werkzeuge gut gewartet wurden. Ich bin sicher, dass viele von uns immer noch diese älteren mechanischen Abkantpressen verwenden oder Pressen, die einfach etwas einfacher sind als die hochmodernen Systeme, die in den Artikeln normalerweise besprochen werden.

Beginnen wir mit der Frage, wie man eine solche Abkantpresse möglichst effizient einsetzt. Suchen Sie zunächst die Bedienungsanleitung. Falls sie nicht vorhanden ist, versuchen Sie, sie im Internet zu finden. Lesen Sie diese anschließend durch und untersuchen Sie die Maschine selbst, um sicherzustellen, dass alle Komponenten korrekt eingestellt sind. Möglicherweise sind die Führungsleisten locker oder verschlissen. Überprüfen Sie die Verbindung der Bremsbaugruppe und stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß funktioniert. Wenn der Stößel drei Umdrehungen benötigt, um zum Stillstand zu kommen, stimmt etwas nicht.

Überprüfen Sie den mechanischen Zustand der Abkantpresse. Bei Mängeln können Sicherheitsprobleme auftreten. Wenn alles in Ordnung ist, beginnen Sie mit der Vorbereitung des Arbeitsbereichs der Presse – Stößel und Tisch.

Entfernen Sie den Querträger, nehmen Sie eine feine Feile und bearbeiten Sie ihn sowie die Oberfläche des Tisches. Auf diese Weise entfernen Sie Grate und Erhebungen, die sich über Jahre des Gebrauchs gebildet haben, ohne die Maschine zu modifizieren.

Reinigen Sie im Querträger die Nut, in die der Positioniersteg der Matrize eingesetzt wird. Entfernen Sie außerdem vorhandene Klemmschrauben vom Tisch. Lassen Sie vier Schrauben übrig – jeweils zwei an jedem Ende des Tisches.

Entfernen Sie alle Klemmen vom Stößel. Reinigen Sie deren Oberflächen und schleifen Sie die Unterseiten. Bevor Sie die Klemmen wieder montieren, besorgen Sie sich einen Magnetfuß und eine Messuhr. Montieren Sie diese und nehmen Sie Messungen zwischen Tisch und Stößel vor. Führen Sie anschließend Magnetfuß und Messuhr über die gesamte Länge des Tisches und beobachten Sie die Anzeigen. Sie werden feststellen, dass sie sich leicht verändern und auf Unebenheiten der Oberfläche reagieren. Die Messwerte dürfen sich beim Annähern an die Tischmitte nicht erhöhen und anschließend wieder verringern. Steigen die Werte in der Mitte des Stößels an, weist die Abkantpresse eindeutig Probleme mit dem Stößel auf – er ist durchgebogen. Selbst wenn Sie die Mitte einstellen, wird die Presse niemals präzise arbeiten und muss repariert werden, bis der Tisch planbearbeitet ist.

Wenn die Messwerte der Uhr beim Verschieben von einem Ende des Tisches zum anderen kontinuierlich steigen oder fallen, ist der Stößel nicht ausbalanciert und muss korrigiert werden. Bewegen Sie Messuhr und Magnetfuß von einem Ende zum anderen und stellen Sie sicher, dass die Anzeigen konstant bleiben.

Nach dieser Überprüfung reinigen Sie die gesamte Maschine, wischen Sie sie ab und schmieren Sie sie dort, wo es erforderlich ist.

Werkzeugvorbereitung

Überprüfen Sie sämtliches Werkzeug. Reinigen Sie es und schleifen Sie alle Grate und Kratzer ab, die die Leistung beeinträchtigen könnten. Achten Sie auf abgenutzte Radien im Vergleich zum restlichen Werkzeug und legen Sie solches Werkzeug beiseite – es darf nicht mehr zum Biegen verwendet werden.

Überprüfen Sie anschließend S-förmige Werkzeuge mit einer geraden Kante auf Verzug (Federung). Legen Sie die gerade Kante an die Rückseite des Werkzeugs. Lässt sie sich leicht kippen, ist das Werkzeug verbogen und darf nicht verwendet werden. Das Zentrum des Radius im dünnen Bereich stimmt dann innerhalb eines Werkzeugsatzes nicht überein, was gefährlich ist. Verbogene Werkzeuge sind schwach und haben eine hohe Bruchgefahr mit entsprechendem Verletzungsrisiko.

Festlegen der Anfangskoordinaten

Wie wirkt sich eine Achsverschiebung auf die Einstellung aus? Erheblich. Wenn Werkzeug auf einer Abkantpresse montiert ist, führen Unterschiede zwischen den Werkzeugen dazu, dass sich das Zentrum des Radius entlang der X-Achse der Presse verschiebt, wodurch sich das Verhältnis zur Position des Hinteranschlags ändert.

Der Radius der Stempelspitze bildet die Biegelinie in seiner Mitte. Richten Sie die Anschläge entsprechend aus oder kalibrieren Sie sie auf dieses Zentrum. Dafür gibt es zwei Methoden: eine für manuelle oder feste Anschläge und eine für einfache mechanisierte Systeme.

Bringen Sie zunächst den Stößel in die Mitte des unteren „Totpunkts“, also in seine unterste Position. Stellen Sie dann die Öffnung für Matrize und Stempel ein und lassen Sie ausreichend Platz, um das Werkzeug korrekt zu positionieren. Spannen Sie den Stempel manuell im Stößel ein, zentrieren Sie die Matrize so genau wie möglich und spannen Sie sie fest. Setzen Sie anschließend Matrize und Stempel unter geringer Last in der Presse auf.

Heben und senken Sie mithilfe des Einstellmechanismus den Stempel in den Matrizenraum und beobachten Sie, ob er sich seitlich bewegt. Bewegt er sich, ist der Stempel nicht zentriert. Justieren Sie ihn und überprüfen Sie dies erneut. Beachten Sie dabei, dass die Einstellung eines Endes das andere beeinflusst und mehrere Versuche erforderlich sein können. Überspringen Sie diesen Schritt nicht. Das Werkzeug muss zentriert sein, insbesondere bei Prägen- und Bodenoperationen.

Einstellung manueller Hinteranschläge

Messen Sie die gesamte Breite der Matrize – nicht die Öffnung, sondern die volle Werkzeugbreite – und teilen Sie diesen Wert durch zwei. Addieren Sie diesen Wert anschließend zum Abstand von der Kante bis zur Biegelinie. Stellen Sie einen Kombinationswinkel auf dieses Maß ein. Wenn die Gesamtbreite der Matrize beispielsweise 2 Zoll und der Flansch 3 Zoll beträgt, stellen Sie den Kombinationswinkel auf 4 Zoll ein.

Positionieren Sie den Winkel an der Matrize und bewegen Sie bei festgehaltenem Winkel den Anschlag bis zum Ende des Winkels. Fixieren Sie ihn dort. Wiederholen Sie dies für beide Anschläge. Beachten Sie, dass dies aus Sicherheitsgründen am besten von zwei Technikern durchgeführt wird.

Nun sind beide Anschläge maßlich eingestellt. Bedenken Sie jedoch, dass diese Einstellung selten perfekt ist und mehrere Probebiegungen erforderlich sind, um optimale Ergebnisse zu erzielen – das ist normal.

Einstellung eines mechanischen Hinteranschlags

Wenn Sie einen mechanischen Hinteranschlag für gehobelte oder Präzisionswerkzeuge einstellen, ziehen Sie den Hinteranschlag zunächst vollständig zurück, fahren Sie ihn bis zum Ende seines Verfahrwegs und fixieren Sie ihn dort. Suchen Sie anschließend den Anschlagblock.

Stellen Sie die digitale Messuhr auf den Abstand vom Zentrum des V-Profils des Anschlagblocks bis zum Ende des Anschlags ein und bewegen Sie sie auf diesen Wert. Beide Blöcke passen unter sehr geringer Last stramm zwischen Matrize und Stempel. Schieben Sie nun die Anschläge physisch bis an die Enden der Anschlagblöcke heran und fixieren Sie sie. Der Hinteranschlag ist nun relativ zum Biegezentrum kalibriert, und selbst eine einfache Steuerung kann ihn präzise positionieren.

Abschließend sei angemerkt, dass Sie – auch wenn es nicht immer möglich ist – stets versuchen sollten, die Umformreihenfolge so zu programmieren, dass sich die Bewegung in Richtung der Mittellinie vollzieht. Auf diese Weise arbeitet das Spiel der Mechanik für Sie und nicht gegen Sie.

Autor: Steve Benson, The Fabricator

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