Baltische Maschinenbauhersteller über Personal- und Digitalisierungsfragen
Der einzige Weg zur Kostensenkung und Produktivitätssteigerung sowie zur Lösung des Personalmangels in der baltischen Maschinenbau- und Metallverarbeitungsindustrie sind die Automatisierung von Fertigungsprozessen und die Digitalisierung des Bestands. Um dies zu erreichen, sind erhebliche Investitionen erforderlich, weshalb sich dieser Prozess nur langsam entwickelt. Der Autor untersucht Probleme in Lettland, Litauen und Estland sowie Beispiele für deren Lösung.
Streben nach Verbesserung
„Sowohl die Produktionsmengen als auch die Exporte in der Branche wachsen weiter. In den letzten zwei Jahren sieht die Situation gut aus. Die Industrie ist aktiv und stellt immer modernere Waren mit Mehrwert her. Das Personal ist das Hauptproblem. Dieses Phänomen ist nicht nur in Lettland, sondern auch in anderen EU-Ländern zu beobachten“ – so beschreibt Toms Grīnfelds, Vorstandsvorsitzender von MASOC (Verband der Maschinenbau- und Metallverarbeitungsindustrie), die aktuelle Lage.
Der Branche fehlen Mitarbeiter, insbesondere qualifizierte Ingenieure, was zu steigenden Kosten führt. Obwohl lettische Hersteller hart versuchen, gegenüber anderen EU-Ländern zu bestehen, sind ihre Personalkosten immer noch hoch. Die Hersteller sind mit den lettischen Stromkosten nicht einverstanden, da diese höher als in den Nachbarländern sind. Die Produktivität steigt, aber es ist noch ein weiter Weg, bis sie das durchschnittliche EU-Niveau erreicht. Toms Grīnfelds vermutet, dass es verschiedene Wege gibt, den Personalmangel zu beheben: Arbeit mit den vorhandenen Mitarbeitern, Verbesserung der Bildungssysteme, Einbeziehung von Jugendlichen. MASOC ist in all diesen Bereichen tätig.
Man kann Spezialisten aus anderen Ländern einladen. Doch nur 17 % der Unternehmen versuchten, Personal im Ausland zu suchen; diese Lösung gewinnt in Lettland nicht genügend an Popularität. Die Situation könnte durch mehr Digitalisierung verbessert werden. MASOC stellte klar, dass über die Hälfte der Hersteller generell Änderungen am Herstellungsprozess vornehmen und Energieeffizienz ermöglichen möchte. Der Einsatz von Robotern und die Digitalisierung von Prozessen werden immer beliebter.
Vor einigen Monaten führte der Verband zusammen mit LIKTA (Verband für Kommunikations- und Informationstechnologien) eine Umfrage unter Maschinenbauunternehmen durch. Sie wollten herausfinden, wie digitalisiert die Unternehmen sind und wie ihre Pläne für die zukünftige Entwicklung aussehen. Es wurde festgestellt, dass der Digitalisierungsgrad bei 11 % der Unternehmen sehr niedrig ist, aber die meisten Unternehmen eine Verbesserung in den nächsten Jahren absehen. Automatisierung und Robotisierung sind die beliebtesten Technologien, an denen die Hersteller arbeiten und die sie weiterentwickeln.
Effizienzsteigerung
Nicht nur in Lettland – auch die anderen baltischen Staaten erleben eine ähnliche Industriesituation. Darius Lasionis, ein Vertreter der litauischen Metallindustrie, gab auf der Konferenz „Produktionsdigitalisierung in der baltischen Region“ zu, dass beide Staaten vor denselben Herausforderungen stehen und nach einem Weg suchen müssen, die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.
Nur 6 % der EU-Metallbearbeitungsunternehmen sind unter Einsatz höherer Technologien digitalisiert, und nur 16 % der kleinen und mittleren Unternehmen sind digitalisiert. Deshalb sind Anstrengungen erforderlich, um die Situation zu verbessern. Das litauische Hauptproblem ist die Arbeitsproduktivität, die halb so hoch ist wie in den entwickelten EU-Ländern, was auch zu niedrigeren Gehältern führt. Das Hauptziel ist die Steigerung der Effizienz und das Angebot von mehr Waren.
Lasionis ist der Meinung, dass mehr Mittel in Forschung und Entwicklung fließen sollten. Litauische kleine und mittlere Unternehmen sind technisch weniger vorbereitet, es mangelt an qualifizierten Ingenieuren und Technikern, daher muss mehr für die Ausbildung der Mitarbeiter getan werden.
Estland hat sicherlich ein besseres Bild, da sein Niveau an Informationstechnologien besser ist und Industrieunternehmen dessen Vorteile voll ausschöpfen. Dennoch stehen kleine und mittlere Unternehmen aufgrund von Geldmangel vor Komplexitäten bei der Digitalisierung. Von 7000 Unternehmen sind 2200 Metallverarbeiter. Dies ist die größte estnische Industrie, in der jeder fünfte Mitarbeiter arbeitet. Um qualifiziertes Personal anzuziehen, hat die Universität Tallinn einen Fertigungsraum mit automatischen Robotern organisiert, der wie eine echte Produktionsstätte funktioniert. Hier können Studenten sehen, wie die Arbeit erledigt werden sollte, und Unternehmen verstehen, was Industrie 4.0 bedeutet.
Heute ist klar: Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Hersteller ihre Maßnahmen mehrere Schritte im Voraus planen, Erfahrungen anderer Länder nutzen und über Digitalisierung nachdenken. Wir müssen betonen, dass dieser Prozess in der Branche stattfindet und sich entwickelt. Zum Beispiel die Lösung „Apply“, die in Lettland in Zusammenarbeit mit Peruza – einem Gerätehersteller für die Lebensmittelindustrie – entwickelt wurde und den Einsatz künstlicher Intelligenz in der Fertigung ermöglicht, um die Produktivität zu steigern.
Nordic Plast, ein Hersteller von Kunststoffgranulaten, hat eine Lösung zur Qualitätskontrolle von Waren, Defekterkennung und allgemeinen Effizienzsteigerung implementiert. Und Jahr für Jahr gibt es immer mehr solcher Beispiele.
Wie die MASOC-Umfrage zeigt, planen 44 % der Branchenmitglieder, in den nächsten 5 Jahren höhere Technologien einzuführen und nicht nur in ihren Ländern, sondern auf dem internationalen Markt wettbewerbsfähig zu werden. Im Anschluss an die Umfrage wird von einer speziell benannten Arbeitsgruppe eine Strategie auf staatlicher Ebene erstellt.
Autorin: Sandra Dieziņa, la.lv
IMA Informationen
Wie die Daten der Italian Machinery Association zeigen, bekunden viele baltische Hersteller Interesse an italienischer Ausrüstung, da ihnen die Modernisierung ihrer Werkstatt am Herzen liegt und sie planen, integrierte Management- und Optimierungslösungen zu implementieren. Moderne Metallbearbeitungsmaschinen sind dafür perfekt geeignet.
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