Welche Möglichkeiten der Metalloberflächenveredelung gibt es?

Die Oberflächenveredelung ist der letzte Schritt bei der Vorbereitung von Metallprodukten für den Gebrauch – eine entscheidende Komponente für jedes Metallbauprojekt. Die Veredelung trägt dazu bei, Produkte korrosionsbeständiger zu machen und gleichzeitig eine höhere elektrische, chemische oder Anlaufbeständigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus sorgt die Veredelung für zusätzliche Haltbarkeit und lässt Metalloberflächen optisch ansprechend aussehen.

Bei den meisten Projekten wird das Finish eines Produkts durch seinen Verwendungszweck bestimmt. Dieser Beitrag gibt einen kurzen Überblick über die verschiedenen Arten der Metalloberflächenveredelung und nennt Faktoren, die bei der Wahl der Methode zu berücksichtigen sind.

Tipps zur Auswahl eines Metallfinishs

Die Metallveredelung umfasst mehr als einen Prozess. Die Auswahl kann verwirrend sein – deshalb haben wir eine Übersicht der gängigsten Verfahren zusammengestellt, damit Sie die für Ihr Unternehmen sinnvollste Option wählen können.

Berücksichtigen Sie bei der Planung Ihres nächsten Projekts folgende Faktoren:

Welches Verfahren passt am besten zur beabsichtigten Nutzung des Produkts?
Bietet die Technik die erforderliche Produktionsgeschwindigkeit?
Ist die Methode für Ihr Projekt kosteneffizient?
Ist das Verfahren für die verwendeten Materialien geeignet?

Arten der Metallveredelung

Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung ist primär eine dekorative Option und langlebiger als Lack. Trockenes Kunststoffpulver wird geschmolzen und in verschiedenen Farben und Texturen aufgetragen. Sie ist doppelt so dick wie Lack, flexibler und ideal für Produkte, die häufig bewegt werden. Sie ist resistent gegen Abplatzen, lässt sich aber schwerer ausbessern als Lack.

Metallplattierung (Galvanik)

Hierbei wird eine dünne Metallschicht auf ein Substrat aufgetragen. Vorteile sind verbesserte Korrosionsbeständigkeit, höhere Festigkeit, bessere Lackhaftung und dekorative Optik. Es werden Materialien wie Kupfer, Nickel, Chrom oder Aluminium verwendet.

Anodisieren (Eloxieren)

Wird oft verwendet, um die Oberfläche von Aluminium in Aluminiumoxid umzuwandeln. Dies sorgt für Korrosionsbeständigkeit und eine härtere Oberfläche. Eloxalschichten sind von Natur aus farblos, können aber für ästhetische Zwecke eingefärbt werden.

Verzinken

Produkte werden in ein geschmolzenes Zinkbad getaucht. Dies ist ideal für Stahl, da das Zink mit dem Stahl reagiert und eine Schutzschicht bildet. Verzinken ist kostengünstig, langlebig und schnell trocknend.

Sandstrahlen

Hierbei werden abrasive Materialien mit hoher Geschwindigkeit aufgesprüht, um eine glatte Textur zu erzeugen. Es kombiniert Reinigung und Oberflächenbearbeitung in einem Schritt und dient oft als Vorbehandlung für Lackierungen.

IMA Informationen

Jedes Unternehmen kann die passende Lösung für die Oberflächenbearbeitung wählen. IMA unterstützt Kunden bei dieser Entscheidung. Unser Partner Costa Levigatrici bietet Maschinen zum Entgraten und Schleifen an. Kürzlich installierte IMA zudem Lackier- und Strahlkabinen von Savim für einen Kunden in Kasachstan.

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