Drei Tipps für besseres Stanzen
In der Fertigung hat das Stanzen nach wie vor seinen Platz, und hier sind einige Praktiken und Anwendungen, um die beste Leistung aus Ihrer Stanzausrüstung herauszuholen.
Jahrelang standen Stanzmaschinen an der Spitze der Blechfertigung für die vielseitige Teileherstellung. Seit der Einführung des Lasers hat die Stanzmaschine jedoch langsam Arbeit an die neuere Technologie verloren. Dennoch erkennen viele Betriebe weiterhin den Wert des Stanzens aufgrund der Beständigkeit der Teile, der Kosten für Ausrüstung und Betrieb sowie der Möglichkeit, Sekundäroperationen zu eliminieren.
Einer der Hauptaspekte, die Metallverarbeiter beim Laserschneiden beschäftigen, ist der Grat an der Unterseite des Bauteils. Bei einer Stanzmaschine gibt es Werkzeuge, die diesen Grat entfernen und gleichzeitig einen sekundären Arbeitsgang überflüssig machen. Dasselbe gilt für das Umformen, Prägen, Gewindeformen und sogar die Teilekennzeichnung – alles Sekundärprozesse, die mit dem richtigen Stanzwerkzeug entfallen. Für diejenigen Verarbeiter, die verstehen, dass Stanzen in der Fertigung nach wie vor seinen Platz hat, sind hier einige Praktiken und Anwendungen aufgeführt, um die beste Leistung aus Ihrer Stanzanlage herauszuholen.
OPTIMIERUNG IHRER STANZGESCHWINDIGKEIT
Während die Stanzgeschwindigkeiten in der gesamten Branche zunehmen, kann die Länge des Stanzhubs die Geschwindigkeitsleistung entscheidend beeinflussen. Um eine optimale Leistung in Bezug auf die Stanzgeschwindigkeit zu erzielen, muss die Hublänge so gering wie möglich sein. Die Maschine sollte aus der minimalen Höhe über dem Blech huben, damit sie so nah wie möglich am Blech ist, während Kollisionen mit Umformungen oder Materialwölbungen vermieden werden. Umgekehrt muss der tiefste Punkt des Hubs so flach wie möglich sein, während der Butzen noch sicher aus dem Material oder der Matrize entfernt wird.
Obwohl die meisten Maschinen über ideale Parameter für Standard-Stanzverfahren verfügen, erfordern unterschiedliche Situationen unterschiedliche Parameter. Wenn Umformungen eingeführt werden, müssen beide Parameter angepasst werden, um eine optimale Leistung zu erzielen. Die Steuerung dieser Werte kontrolliert auch die Konsistenz und die Qualität des Teils gemäß den Spezifikationen. Bei Maschinen, die die Möglichkeit bieten, die Hubparameter dynamisch zu ändern und das Nest bei bestimmten Werkzeugwechseln oder Hüben neu anzufahren, gibt es weniger Materialverlust, Zeitaufwand und Ausschuss.
NUTZUNG DES NIEDERHALTERS (PRESSER FOOT)
Bei einigen Stanzanwendungen ist es erforderlich, dass die Abstreiferplatte aus Stahl vor dem Hub herunterfährt und auf das Blech drückt. Nach dem Hub hebt sie sich wieder und bewegt sich zur nächsten Position. Dies wird oft als Niederhalterfunktion bezeichnet und ist für Anwendungen wie das Stanzen von dickem Material, engen Lochmustern, Teilen mit Neigung zur Wölbung und Löchern mit einem Durchmesser, der kleiner als die Materialstärke ist, erforderlich. Diese Funktion hilft dabei, qualitativ hochwertigere Teile zu produzieren und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern, indem sie Brüche verhindert, verlangsamt jedoch tendenziell die Maschine aufgrund des zusätzlichen Schritts im Hubzyklus.
Beim Stanzen von dünnerem Material ist es nicht immer notwendig, die Niederhalterfunktion zu verwenden. Beispielsweise verhindert der Abstreifer bei einem Rechteck-Abschneidewerkzeug oder anderen Nibbelprozessen, dass das Material am Werkzeug hängen bleibt, wenn er über dem Blech schwebt, solange das Werkzeug beim Rückhub vollständig durch den Abstreifer zurückkehrt. Das Ausschalten des Niederhalters, wann immer möglich, ist ein guter Weg, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen und gleichzeitig qualitativ hochwertige, konsistente Teile zu erhalten.
WARTUNG IHRER WERKZEUGE
Ein weiterer Weg, um Ihre Stanzausrüstung auf Spitzenleistung zu halten, ist die ordnungsgemäße Wartung durch Schärfen von Stempeln und Matrizen. Wenn Werkzeug und Matrize stumpf sind, benötigt die Maschine eine höhere Tonnage zum Stanzen, was den Stößel unnötig belastet. Zudem wird der Einzug an der Oberseite des Materials am Rand des gestanzten Lochs drastisch ausgeprägter, wenn das Werkzeug geschärft werden muss.
Ein guter Hinweis darauf, dass das Werkzeug geschärft werden muss, ist die Größe des Grats an der Unterseite des Teils. Ein größerer Grat deutet auf ein stumpfes Werkzeug hin. Die Werkzeugkante zeigt zudem Verschleiß und Abrundungen. Entfernen Sie einfach 0,003 Zoll (ca. 0,076 mm) vom Werkzeug – das ist alles, was für eine regelmäßige Wartung nötig ist. In extremen Fällen, in denen das Werkzeug stark abgenutzt ist, entfernen Sie jeweils weitere 0,002 Zoll, bis die Schneidkante zufriedenstellend ist. Wenn das Werkzeug beschädigt ist und die Schneidkante einen Ausbruch hat, sollte das Werkzeug bis unter den Beginn des Ausbruchs geschliffen werden. Dieser einfache Wartungstipp hilft dabei, Ihre Stanzmaschine auf Höchstleistung zu halten.
Es gibt viele Möglichkeiten zu bewerten, wie bestimmte Anwendungen die Produktivität beeinflussen. Das Anpassen und Einhalten der richtigen Hublänge maximiert die Stößelgeschwindigkeit. Zu wissen, wann der Niederhalter nicht erforderlich ist, verkürzt die Bearbeitungszeit, während sein effektiver Einsatz die Teilequalität maximiert. Schließlich verlängert das Schärfen der Werkzeuge die Lebensdauer Ihrer Maschine. Indem Sie diese Praktiken anwenden, maximieren Sie die Produktivität Ihrer Stanzausrüstung und nutzen Ihre Investition voll aus.
IMA-Informationen
Stanzmaschinen von Euromac und Vimercati sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, die auf die spezifischen Fertigungsprozesse des Kunden zugeschnitten werden können. Mit den Empfehlungen aus diesem Artikel können Sie den Lebenszyklus Ihrer Ausrüstung verlängern. Das IMA-Team berät Sie auch gerne bei der Auswahl der am besten geeigneten Stanzwerkzeuge.
