Wie man eine Stanzmaschine auswählt

Ein guter Lieferant

Da das Internet heute sehr gut entwickelt ist, ist es voller verschiedenster Werbemaßnahmen und Bewertungen – sowohl offensiver als auch subtiler Art. Die Frage, welcher Stanzmaschinenlieferant der beste ist, macht es den Verbrauchern schwer, eine Entscheidung zu treffen. In dieser Situation ist die Auswahl einer Stanzmaschine oft sehr blind. Dennoch können wir anhand der folgenden Punkte analysieren, welcher Stanzmaschinenlieferant besser ist. Natürlich müssen wir in erster Linie die passende Stanzmaschine entsprechend unseren eigenen Bedürfnissen auswählen – das ist sowohl praktisch als auch ressourcensparend.

• Bevor wir eine zuverlässige Stanzmaschine kaufen, müssen wir zunächst die Qualifikationen des Unternehmens bestätigen. Handelt es sich um ein bekanntes Unternehmen im Land? Wie steht es um seine Qualifikationen und seinen Ruf bei den Nutzern?
• Warum ist das Unternehmen in der Lage, dem Nutzer eine leistungsstarke und qualitativ hochwertige Stanzmaschine zu liefern? Dies erfordert eine Bestätigung der Unternehmensressourcen, ob es über starke technische Unterstützung verfügt und in der Regel seit mehr als zehn Jahren stabil operiert.
• Produktleistung: stabile Leistung und Unternehmen mit einer hohen Rückkehrrate von Bestandskunden – die Produktleistung kann definitiv nicht schlecht sein!
• Der Produktpreis ist transparent, und es gibt keine willkürlichen Gebühren. Gute Produkte sind nicht extrem teuer, und sehr billige Produkte sind meist nicht gut. Daher ist es notwendig, das Preis-Leistungs-Verhältnis abzuwägen. Bei gleicher Konfiguration und gleicher Leistung spielt der Preis im Grunde eine entscheidende Rolle.
• Kundendienst: Ob ein umfassender Kundendienst gewährleistet ist – 7*24-Stunden-Kundendienst + technischer Service sowie zeitnahe Unterstützung – das gibt den Nutzern Sicherheit.

Anhand der oben genannten Punkte analysieren wir kurz einige grundlegende Aspekte, die jeder kennen sollte, wenn es darum geht, welcher Stanzmaschinenlieferant gut ist.

Mit der Entwicklung des Marktes sowie der Frage, welcher Stanzmaschinenlieferant der beste ist, hängt dies auch mit der technischen Einstiegsschwelle der Stanzmaschinenhersteller zusammen. Es gibt nur eine Handvoll Unternehmen, die die Stärke haben, Stanzmaschinen anzubieten. Hier sind einige Stanzmaschinenlieferanten aufgeführt.

Diese basieren auf der umfassenden Bewertung der jeweiligen Verpackungs- und Formmaschinenhersteller in Bezug auf Spezifikationen und Modelle, wie Unternehmensgröße, eingetragenes Kapital, Aktivitätsniveau, Vollständigkeit der Informationen und weitere Kriterien, aus denen eine Rangliste abgefragt wird.

Gestanztes Produkt

• Das Material des Produkts muss aus Metall bestehen, bevor eine Hochgeschwindigkeitsstanzung durchgeführt werden kann.
• Dicke und Breite des Produkts – im Allgemeinen sind Produkte mit einer Dicke von mehr als 5 mm nicht für Hochgeschwindigkeitsstanzen geeignet, und die Breite des Stanzprodukts wird durch das Hochgeschwindigkeitswerkzeug begrenzt.
• Die von der Hochgeschwindigkeitsstanzmaschine gestanzten Produkte müssen Coils oder Streifen sein, andernfalls ist kein Hochgeschwindigkeitsstanzen möglich.
• Unter normalen Umständen wird für kleine Metallstanzteile, Biegeteile oder flache Ziehteile empfohlen, eine offene Stanzmaschine zu verwenden. Die elastische Verformung des offenen Pressenkörpers zerstört die gleichmäßige Verteilung des Stanzspalts, beeinträchtigt die Genauigkeit des Stanzprodukts und verkürzt die Lebensdauer des Werkzeugs. Allerdings ist der Maschinenkörper an drei Seiten offen, leicht zu bedienen und einfach mit Werkzeugen, Zuführungen und automatischen Werkzeugwechselsystemen auszustatten, um eine automatische Produktion zu ermöglichen. Zudem ist der Preis wirtschaftlich. Daher wird für kleine und mittlere Teile die Verwendung offener Stanzmaschinen empfohlen.
• Für große und mittelgroße oder hochpräzise Stanzprodukte sollten Portalstanzmaschinen und Doppelwellenstanzmaschinen eingesetzt werden. Für spezielle Stanzprozesse wie Richten, Biegekorrektur und Formen sollten Stanzmaschinen mit hoher Festigkeit und Steifigkeit gewählt werden.

Erforderliche Stückzahl und Geschwindigkeit der Stanzprodukte

Hersteller haben bisher Niedriggeschwindigkeitsstanzmaschinen verwendet und sind mit der aktuellen niedrigen Geschwindigkeit nicht zufrieden. Sie können sich für den Ersatz durch Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen entscheiden. Derzeit gibt es auf dem Markt zwei Arten von als „Hochgeschwindigkeit“ bezeichneten Stanzmaschinen aus Taiwan und der heimischen Produktion: eine mit 400 Hüben/Minute und eine mit 1000 Hüben/Minute. Wenn die erforderliche Werkzeuggeschwindigkeit 300 Hübe/Minute oder mehr beträgt, sollte eine Stanzmaschine mit 1000 Hüben/Minute gewählt werden.

Da die Ausrüstung nicht am Limit betrieben werden kann und Stanzmaschinen mit bis zu 400 Hüben/Minute in der Regel kein Zwangsschmiersystem besitzen, sondern nur Fettschmierung an den Gelenkteilen verwenden, ist die Maschinenstruktur vom Schiebertyp. Dadurch ist die Genauigkeit schwer zu gewährleisten, und der Verschleiß ist bei langfristigem Betrieb sehr hoch. Dies führt zu geringerer Präzision, leichter Werkzeugbeschädigung, hohen Wartungskosten für Maschinen und Werkzeuge sowie zu Zeitverzögerungen, die die Lieferung beeinträchtigen.

Dies wird in der Regel entsprechend dem tatsächlichen Stanzprozess bestimmt. Bei manueller Zuführung sollte keine Stanzmaschine mit zu vielen Hüben verwendet werden; bei automatischem Stanzen sollte eine Stanzmaschine mit möglichst vielen Hüben gewählt werden. Beim Tiefziehen darf keine Stanzmaschine mit zu hoher Hubzahl eingesetzt werden, da das Ziehen zu schnell erfolgt, das Material sich nicht vollständig verformen kann und die Teile leicht reißen.

Genauigkeit des gestanzten Produkts

Aufgrund ihres speziellen fortschrittlichen Produktionsprozesses bieten Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen eine hohe Produktionsgenauigkeit, Stabilität und Verarbeitungsgeschwindigkeit. Wenn der Nutzer besonders hohe Anforderungen an die Stanzprodukte stellt und das Budget ausreichend ist, kann eine Hochgeschwindigkeitsstanzmaschine gewählt werden.

Festlegung der Spezifikationen

Die Festlegung der Spezifikationen erfolgt entsprechend der Größe und der Stanzkraft des Werkzeugs der Stanzausrüstung:

• Der Nenndruck der ausgewählten Stanzmaschine muss größer sein als die gesamte für das Stanzen erforderliche Stanzkraft. Die Tonnage der ausgewählten Stanzmaschine muss größer sein als der tatsächliche Stanzdruck während der Produktion, und es muss sichergestellt werden, dass die Lastkurve des Werkstücks die zulässige Lastkurve der Stanzmaschine nicht überschreitet. In der Regel gilt folgendes Auswahlprinzip:

Beim Stanzen und Biegekorrektur darf die maximale Stanzkraft 80 % bis 90 % der Tonnage nicht überschreiten; beim Tiefziehen darf die maximale Ziehkraft 50 % bis 60 % der Tonnage nicht überschreiten; beim Flachziehen darf die maximale Ziehkraft 70 % bis 80 % der Tonnage nicht überschreiten.

Beim Stanzen und Biegen oder Stanzen und Ziehen sollte der Tonnagewert entsprechend der konkreten Situation und der zulässigen Lastkurve der verwendeten Maschine bestimmt werden.

Bei dickeren Stanzteilen sind nicht nur der zulässige Druck der Stanzmaschine, sondern auch deren Leistung zu berücksichtigen.

• Der Hub der Stanzmaschine sollte angemessen sein: Der Hub beeinflusst direkt die Einbauhöhe des Werkzeugs. Ist der Vorschub zu groß, trennt sich der Stempel von der Führungsplatte.
• Die Schließhöhe der Stanzmaschine sollte an die Schließhöhe des Werkzeugs angepasst sein, d. h. die Schließhöhe des Werkzeugs liegt zwischen der maximalen und der minimalen Schließhöhe der Stanzmaschine. Da sich die Pleuelstange nach Verschleiß verkürzt und Reparaturen am Werkzeug die Schließhöhe verringern, wird die Werkzeughöhe bei der Konstruktion in der Regel nahe an der maximalen Werkzeughöhe der Stanzmaschine gewählt.
• Die Größe des Arbeitstisches der Stanzmaschine muss größer sein als die Gesamtgröße der unteren Werkzeugplatte und Platz für Installation und Befestigung bieten. Der Arbeitstisch sollte jedoch nicht zu groß sein, um eine ungünstige Kraftverteilung zu vermeiden. Die Tischgröße sollte entsprechend der tatsächlichen Werkzeuggröße bestimmt werden. Bei großen Werkzeugen kann die Tischgröße nach Kundenwunsch vergrößert werden.

Stanzkraft

Abhängig von der Art des auszuführenden Stanzprozesses, der Größe der Produktionscharge, den geometrischen Abmessungen der Stanzteile (Materialstärke, ob Ziehen erforderlich ist, Form des Musters) sowie den Genauigkeitsanforderungen:

• Für die Produktion kleiner und mittelgroßer Teile, gebogener Teile und Polyesterteile werden offene mechanische Stanzmaschinen verwendet.
• Für die Produktion mittelgroßer Stanzteile werden mechanische Stanzmaschinen mit geschlossener Struktur eingesetzt.
• Für Kleinserienproduktion und die Herstellung großer, dicker Blechstanzteile werden hydraulische Pressen verwendet.
• Für die Serien- oder Massenproduktion komplexer Teile werden zu Beginn Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen oder Mehrstationen-Automaten eingesetzt.

Die Genauigkeit der Hochgeschwindigkeitsstanzmaschine spiegelt sich hauptsächlich in Parallelität, Rechtwinkligkeit und Gesamtspiel wider und wird in der Regel nach dem JIS-Standard gemessen. Natürlich hängt die Genauigkeit auch von der oben genannten Tonnage und der Bearbeitungsgenauigkeit der Stanzmaschine selbst ab. Die Geschwindigkeit der Hochgeschwindigkeitsstanzmaschine wird durch die Maschine selbst gesteuert und beeinflusst ebenfalls die Genauigkeit.

Es gibt viele Tonnageoptionen für Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen, und die Auswahl einer geeigneten Tonnage ist sehr wichtig, um die Stanz- und Produktionskosten zu senken. Die sogenannte Stanztonnage bezieht sich auf die momentane Schlagkraft, die die Stanzmaschine während des Betriebs freisetzt. Relativ gesehen haben Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen vier gängige Tonnagen: 25, 35, 60 und 80 T. Je höher die Tonnage, desto größer die Verarbeitungskapazität – allerdings steigen auch die Kosten entsprechend.