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Lean Manufacturing (Schlanke Produktion) wird immer erfolgreicher, und Unternehmen wissen das seit Jahren. Organisationen aus verschiedenen Sektoren haben seine Grundidee übernommen, um eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung für das Unternehmenswachstum zu fördern. Der Lean-Fertigungsansatz hat mit seinen Methoden und Werkzeugen zur Abfallreduzierung und Qualitätsverbesserung sichtbare Ergebnisse erzielt.

Dieses hilfreiche Handbuch erklärt die Grundlagen der Lean Manufacturing, ihre Geschichte, ihre Ziele und potenziellen Vorteile sowie deren Umsetzung in die Realität.

Schneidvorgänge sind wesentliche Aspekte der Teilefertigung im verarbeitenden Gewerbe. Eine der Haupttechniken für die Metallfertigung ist das Blechlaserschneiden. Es eignet sich zum Schneiden von Metall-, Legierungs- und Nichtmetallstücken.

Das Blechlaserschneiden ist ein thermisches Schneidverfahren, bei dem Lichtstrahlen (Laser) auf das Werkstück gerichtet werden, um Materialien zu schmelzen oder zu verdampfen, bis die gewünschte Form erreicht ist. Diese Technik ist eine der effektivsten zum Schneiden von Blechen.

In der Blechbearbeitungsindustrie werden zwei Haupttechnologien eingesetzt: Stanzpressen und Laserschneider. Unsere Kunden fragen uns häufig, welche der beiden Methoden die bevorzugte ist. Die Antwort variiert natürlich von Situation zu Situation. Dicke, Anzahl der Löcher, Konturen und umgeformte Bereiche bestimmen jeweils, welche Technologie besser geeignet ist. Dieser Artikel beleuchtet die Hauptunterschiede zwischen Stanzpressen und Laserschneidern.

Möchten Sie die Produktionseffizienz verbessern und die Arbeitskosten senken? Dann sind Panelbieger die richtige Wahl.
Diese Maschinen, die es seit über 40 Jahren gibt, bieten eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Abkantpressen, darunter Arbeitsersparnis und Geschwindigkeit, gute Wiederholgenauigkeit und Konsistenz sowie die Möglichkeit, die Positionierung des Blechs in einem einzigen Durchgang für das Vierseitenbiegen reibungslos abzuschließen.

Auf dem Markt für Entgratungsmaschinen für Metall ist eine Situation entstanden, in der die Teilnehmer mit minimalen Investitionen eine maximale Wirkung der neuen Anlagen erzielen wollen. Die Investitionseffizienz wird nicht nur nach dem Preis der Maschinen, sondern auch nach den Betriebskosten bewertet. Und das alles unter den Bedingungen einer begrenzten Finanzierung.

Wir sind ständig auf der Suche nach neuen Ausrüstungslieferanten, die diese und andere Marktanforderungen berücksichtigen. Deshalb haben wir uns für die Entgratungsanlagen von EMC entschieden.