Transformer production
L'architecture et l'agencement d'un atelier moderne consistent à créer un écosystème d'ingénierie complexe. Un atelier moderne se compose de zones strictement délimitées, chacune responsable d'une étape clé de la « naissance » d'un transformateur :
Atelier de fabrication de cuves et de couvercles, de soudage et d'assemblage de circuits magnétiques
Section des structures métalliques
La fabrication des cuves et des couvercles nécessite des bancs, des calandres, une plieuse et des cisailles guillotines, une presse à emboutir, du plasma, une machine laser, une poinçonneuse, des scies, mais la machine principale est la ligne de fabrication de panneaux ondulés.
Section des circuits magnétiques
Cette section comprend des machines de découpe longitudinale et transversale de l'acier électrique, ainsi que des tables d'assemblage de circuits magnétiques.
Section de soudage
Cette section parle d'elle-même : tout l'équipement de soudage, avec comme « moteur » de cette section la grenailleuse. La préparation de surface nécessite une attention particulière pour garantir la qualité de la peinture pendant toute la durée de vie des transformateurs (20 ans et plus). Les grenailleuses se divisent en types à turbine et pneumatiques selon les dimensions des pièces traitées. Cette phase est réalisée avant la peinture des cuves de transformateurs.
Section de peinture
Selon la productivité, les lignes de peinture peuvent être à poudre, par aspersion ou par immersion, mais la phase initiale pour tous les types de lignes est le tunnel de préparation préliminaire. Pour les grands transformateurs de puissance, des cabines de peinture sont utilisées.
Atelier de bobinage, d'assemblage, de séchage et de remplissage des transformateurs
Section de bobinage
Machines à bobiner avec du fil rond et rectangulaire pour les bobines haute tension et machines à bobiner avec de la feuille pour les bobines basse tension. Pour les grands transformateurs de puissance, on utilise également des bobineuses verticales ou horizontales.
Section papier et carton
Cette section est responsable de la fabrication de toutes les pièces en papier et en carton (tables de découpe de papier, machine de découpe longitudinale du papier, cisailles guillotines + poinçonneuse pour les barres).
Section d'assemblage
Cette section est la ligne d'assemblage de la partie active ; en plus de la ligne de convoyage, une presse hydrodynamique pour le pressage des bobines et des fours de séchage de la partie active doivent être prévus. Après le séchage, les transformateurs passent à la section suivante.
Section de remplissage sous vide
Ligne de préparation de l'huile de transformateur (dégazage) et remplissage sous vide des transformateurs en autoclave.
Section d'essais
Laboratoire d'essais complet avec chambre blindée et générateur d'impulsions. La station d'essais est le cœur et le visage de toute la production, car on peut dire qu'un produit est fabriqué et peut être proposé aux clients uniquement après vérification de la qualité et confirmation par l'émission d'un rapport d'essais. Notre laboratoire émet le rapport en mode automatique, enregistrant tous les indicateurs dans le logiciel pendant le processus d'essais. C'est sur le champ d'essais que le client est le plus souvent présent pour s'assurer personnellement de la qualité du transformateur acheté (ce qu'on appelle les essais de réception).
La station d'essais est destinée à réaliser les essais de réception suivants lors de la sortie de production des transformateurs et après réparation :
Essais de production :
- Mesure de la résistance d'isolement du transformateur.
- Mesure du coefficient de polarisation de la résistance d'isolement.
- Mesure du rapport de transformation des enroulements.
- Détermination du groupe de couplage du transformateur.
- Mesure de la résistance des enroulements du transformateur en courant continu.
Essais de rigidité diélectrique :
- Par tension appliquée (haute tension).
- Par tension induite (fréquence augmentée).
Essais électriques :
- Essai à vide avec mesure des pertes et du courant à vide.
- Essai en charge (court-circuit) avec mesure des pertes et de la tension de court-circuit.
- Rendement du transformateur, %.
- Chute de tension du transformateur, %.
- Mesure des harmoniques du courant et de la tension à vide.
- Mesure des décharges partielles.
Types d'essais :
- Essai d'échauffement du transformateur.
- Essai de choc de foudre.
- Essai de choc de foudre coupé.