Comment choisir une poinçonneuse

Un bon fournisseur

À l’heure où Internet est extrêmement développé, il regorge de promotions publicitaires et d’avis de toutes sortes, à la fois explicites et implicites. La question de savoir quel fournisseur de presses de poinçonnage est le meilleur rend le choix difficile pour les consommateurs. Dans ce contexte, le choix d’une presse de poinçonnage devient souvent très hasardeux. Toutefois, nous pouvons analyser quel fournisseur est le plus fiable à partir des points suivants. Bien entendu, il convient avant tout de choisir la presse adaptée à ses propres besoins, ce qui est à la fois pratique et permet d’économiser des ressources.

• Avant d’acheter une presse fiable, il est indispensable de vérifier les qualifications de l’entreprise. Est-ce une société bien connue au niveau national ? Qu’en est-il de ses certifications et de sa réputation auprès des utilisateurs ?
• Pourquoi l’entreprise est-elle en mesure de fournir une presse performante et de haute qualité ? Cela dépend de ses ressources, de la solidité de son soutien technique et de sa capacité à fonctionner de manière stable pendant plus de dix ans.
• Performance du produit : une performance stable et un taux élevé de clients fidèles indiquent que la qualité du produit est sans aucun doute satisfaisante.
• Le prix du produit est transparent, sans frais arbitraires. Les bons produits ne sont pas nécessairement excessivement chers, et les produits trop bon marché sont rarement de bonne qualité. Il est donc essentiel d’évaluer le rapport qualité-prix. À configuration et performances égales, le prix joue un rôle décisif.
• Service après-vente : la capacité à offrir un service client et un support technique 7 j/7 et 24 h/24, avec une intervention rapide, apporte une réelle tranquillité d’esprit aux utilisateurs.

À partir des points ci-dessus, nous avons brièvement analysé certaines informations de base que chacun devrait connaître pour déterminer quel fournisseur de presses de poinçonnage est fiable.

Avec le développement du marché et la question de savoir quel fournisseur de presses est le meilleur, cela implique également le seuil technologique des fabricants de presses. Seules quelques entreprises disposent réellement des capacités nécessaires pour fournir des presses de poinçonnage. Voici quelques fournisseurs de presses.

Ce classement est établi sur la base d’une évaluation globale des entreprises de fabrication de machines de conditionnement et de moulage selon leurs spécifications et modèles respectifs, en tenant compte de critères tels que la taille de l’entreprise, le capital social, le niveau d’activité, l’exhaustivité des informations et d’autres indicateurs.

Produit embouti

• Le matériau du produit doit être métallique pour permettre un poinçonnage à grande vitesse.
• L’épaisseur et la largeur du produit : en général, les produits d’une épaisseur supérieure à 5 mm ne conviennent pas à l’emboutissage à grande vitesse, et la largeur du produit embouti est limitée par l’outil à grande vitesse.
• Les produits emboutis par une presse à grande vitesse doivent être sous forme de bobines ou de bandes, faute de quoi l’emboutissage à grande vitesse n’est pas possible.
• Dans des conditions normales, pour les petites pièces métalliques découpées, pliées ou légèrement embouties, il est recommandé d’utiliser une presse ouverte. La déformation élastique du bâti d’une presse ouverte peut perturber la répartition uniforme du jeu de l’outil, affecter la précision du produit et réduire la durée de vie du moule. Toutefois, le bâti est ouvert sur trois côtés, ce qui facilite l’utilisation et l’installation des moules, des systèmes d’alimentation et des dispositifs de changement automatique de moules, permettant une production automatisée. De plus, son prix est économique. Il est donc recommandé d’utiliser des presses ouvertes pour l’emboutissage de pièces petites et moyennes.
• Pour les produits emboutis de taille moyenne à grande ou nécessitant une haute précision, il convient d’utiliser des presses portiques ou des presses à double vilebrequin. Pour des procédés spéciaux tels que le dressage, la correction de pliage et le calibrage, il est recommandé de choisir des presses offrant une grande résistance et une forte rigidité.

Quantité et vitesse requises des produits emboutis

Les fabricants utilisaient auparavant des presses à basse vitesse et ne sont plus satisfaits de ces performances. Ils peuvent donc envisager de les remplacer par des presses à grande vitesse. Actuellement, on trouve sur le marché deux types de presses dites « à grande vitesse », provenant de Taïwan et de fabricants nationaux : l’une à 400 coups par minute et l’autre à 1 000 coups par minute. Si la vitesse requise par le moule est de 300 coups par minute ou plus, il est recommandé de choisir une presse capable d’atteindre 1 000 coups par minute.

Étant donné que l’équipement ne peut pas fonctionner en permanence à sa limite, et que les presses fonctionnant à 400 coups par minute ou moins ne disposent généralement pas de système de lubrification forcée mais utilisent uniquement une lubrification à la graisse sur les parties articulées, leur structure est de type coulisseau. Il est donc difficile de garantir la précision, et l’usure est très élevée lors d’un fonctionnement prolongé. Cela entraîne une précision réduite, des dommages fréquents aux moules, des coûts de maintenance élevés pour les machines et les moules, ainsi que des retards de production affectant les délais de livraison.

Le choix dépend généralement du procédé d’emboutissage réel. En alimentation manuelle, il ne faut pas utiliser une presse avec un nombre de coups trop élevé ; en emboutissage automatique, il convient de choisir une presse avec le plus grand nombre de coups possible. Pour l’emboutissage profond, une presse à cadence trop élevée ne doit pas être utilisée, car la vitesse excessive empêche le matériau de se déformer correctement, ce qui provoque facilement des fissures.

Précision du produit embouti

Grâce à son procédé de fabrication avancé et spécifique, la presse de poinçonnage à grande vitesse offre une grande précision de production, une excellente stabilité et une vitesse de traitement élevée. Si l’utilisateur a des exigences particulièrement strictes en matière de précision et dispose d’un budget suffisant, il peut opter pour une presse à grande vitesse.

Détermination des spécifications

La détermination des spécifications dépend de la taille et de la force d’emboutissage du moule utilisé :

• La pression nominale de la presse choisie doit être supérieure à la force totale requise pour l’emboutissage. Le tonnage de la presse sélectionnée doit dépasser la pression réelle exercée lors de la production, et il faut s’assurer que la courbe de charge de la pièce ne dépasse pas la courbe de charge admissible de la presse. En règle générale, le principe de sélection est le suivant :

Lors du poinçonnage et de la correction de pliage, la force maximale ne doit pas dépasser 80 % à 90 % du tonnage ; lors de l’emboutissage profond, la force maximale de tirage ne doit pas dépasser 50 % à 60 % du tonnage ; lors de l’emboutissage peu profond, la force maximale de tirage ne doit pas dépasser 70 % à 80 % du tonnage.

Lors du poinçonnage et du pliage ou du poinçonnage et de l’emboutissage, la valeur du tonnage doit être déterminée en fonction de la situation spécifique et de la courbe de charge admissible de la machine utilisée.

Pour les pièces embouties plus épaisses, il convient de prendre en compte non seulement la pression admissible de la presse, mais également sa puissance.

• La course de la presse doit être appropriée : elle influence directement la hauteur d’installation du moule. Une course excessive peut entraîner la séparation du poinçon et de la plaque de guidage.
• La hauteur de fermeture de la presse doit être adaptée à celle du moule, c’est-à-dire que la hauteur de fermeture du moule doit se situer entre la hauteur de fermeture maximale et minimale de la presse. Étant donné que la bielle se raccourcit avec l’usure et que la maintenance du moule réduit la hauteur de fermeture, la hauteur du moule est généralement conçue proche de la hauteur maximale admissible de la presse.
• La taille de la table de travail de la presse doit être supérieure aux dimensions globales de la semelle inférieure du moule et laisser suffisamment d’espace pour l’installation et la fixation. Toutefois, la table ne doit pas être trop grande afin d’éviter une mauvaise répartition des forces. La taille de la table doit être déterminée en fonction du moule réellement utilisé. Pour les moules de grande taille, la table peut être agrandie selon les besoins du client.

Force de poinçonnage

La sélection dépend de la nature du procédé d’emboutissage, du volume de production, des dimensions géométriques des pièces embouties (épaisseur du matériau, nécessité d’un étirage, forme de la pièce) et des exigences de précision :

• La production de petites et moyennes pièces, de pièces pliées et de pièces en polyester utilise des presses mécaniques ouvertes.
• Pour la production de pièces embouties de taille moyenne, on utilise des presses mécaniques à structure fermée.
• Pour les petites séries et la production de grandes pièces en tôle épaisse, on utilise des presses hydrauliques.
• Pour la production en série ou en grande série de pièces complexes, on utilise dès le départ des presses à grande vitesse ou des presses automatiques multi-stations.

La précision d’une presse à grande vitesse se reflète principalement dans le parallélisme, la perpendicularité et le jeu total, généralement mesurés selon la norme JIS. Bien entendu, la précision dépend également du tonnage mentionné précédemment et de la précision d’usinage de la presse elle-même. La vitesse de la presse à grande vitesse est contrôlée par la machine et influence également la précision.

Il existe de nombreuses options de tonnage pour les presses à grande vitesse, et le choix d’un tonnage approprié est essentiel pour réduire les coûts de production et d’emboutissage. Le tonnage d’une presse correspond à la force d’impact instantanée libérée pendant le fonctionnement. En général, les presses à grande vitesse sont disponibles en quatre tonnages courants : 25, 35, 60 et 80 T. Plus le tonnage est élevé, plus la capacité de traitement est importante, mais le coût est également plus élevé.