Transformer production
L'architettura e la disposizione di un'officina moderna consistono nella creazione di un complesso ecosistema ingegneristico. Un'officina moderna è composta da zone rigorosamente delimitate, ognuna responsabile di una fase chiave della "nascita" di un trasformatore:
Officina di produzione casse e coperchi, saldatura e assemblaggio nuclei magnetici
Sezione carpenteria metallica
Per la produzione di casse e coperchi sono necessari banchi, calandre, piegatrici e cesoie a ghigliottina, pressa punzonatrice, plasma, macchina laser, pressa foratrice, seghe, ma la macchina principale è la linea di produzione di pannelli ondulati.
Sezione nuclei magnetici
In questa sezione sono installate macchine per il taglio longitudinale e trasversale dell'acciaio elettrico, nonché tavoli per l'assemblaggio dei nuclei magnetici.
Sezione saldatura
Questa sezione parla da sé: tutta l'attrezzatura di saldatura, con il "motore" di questa sezione rappresentato dalla granigliatrice. La preparazione della superficie richiede un'attenzione particolare per garantire la qualità della verniciatura durante l'intera vita utile dei trasformatori (20 anni e oltre). Le granigliatrici si dividono in turbina e pneumatiche a seconda delle dimensioni dei pezzi trattati. Questa fase viene eseguita prima della verniciatura delle casse dei trasformatori.
Sezione verniciatura
A seconda della produttività, le linee di verniciatura possono essere a polvere, per colata o immersione, ma la fase iniziale per tutti i tipi di linee è il tunnel di pre-trattamento. Per i grandi trasformatori di potenza vengono utilizzate cabine di verniciatura.
Officina di avvolgimento bobine, assemblaggio, essiccazione e riempimento trasformatori
Sezione avvolgimento
Avvolgitrici per filo tondo e rettangolare per bobine ad alta tensione e avvolgitrici per lamina per bobine a bassa tensione. Per i grandi trasformatori di potenza vengono utilizzate anche avvolgitrici verticali o orizzontali.
Sezione carta e cartone
Questa sezione è responsabile della produzione di tutte le parti in carta e cartone (tavoli da taglio carta, taglierina longitudinale per carta, cesoie a ghigliottina + pressa foratrice per barre).
Sezione assemblaggio
Questa sezione rappresenta la linea di assemblaggio della parte attiva; oltre alla linea di trasporto, devono essere previste una pressa idrodinamica per il pressaggio delle bobine e forni di essiccazione della parte attiva. Dopo l'essiccazione, i trasformatori passano alla sezione successiva.
Sezione riempimento sottovuoto
Linea di preparazione dell'olio del trasformatore (degasaggio) e riempimento sottovuoto dei trasformatori in autoclave.
Sezione collaudo
Laboratorio di collaudo completo con camera schermata e generatore di impulsi. La stazione di collaudo è il cuore e il volto dell'intera produzione, perché si può dire che un prodotto è finito e può essere offerto ai clienti solo dopo la verifica della qualità e la conferma tramite l'emissione di un rapporto di prova. Il nostro laboratorio emette il rapporto in modalità automatica, registrando tutti gli indicatori nel software durante il processo di prova. È nel campo prove che il cliente è più spesso presente per assicurarsi personalmente della qualità del trasformatore acquistato (i cosiddetti test di accettazione).
La stazione di collaudo è destinata all'esecuzione delle seguenti prove di accettazione all'uscita dalla produzione dei trasformatori e dopo la riparazione:
Prove di produzione:
- Misurazione della resistenza di isolamento del trasformatore.
- Misurazione del coefficiente di polarizzazione della resistenza di isolamento.
- Misurazione del rapporto di trasformazione degli avvolgimenti.
- Determinazione del gruppo vettoriale del trasformatore.
- Misurazione della resistenza degli avvolgimenti del trasformatore in corrente continua.
Prova di rigidità dielettrica:
- Con tensione applicata (alta tensione).
- Con tensione indotta (a frequenza aumentata).
Prove elettriche:
- Prova a vuoto con misurazione delle perdite e della corrente a vuoto.
- Prova sotto carico (corto circuito) con misurazione delle perdite e della tensione di corto circuito.
- Efficienza del trasformatore, %.
- Caduta di tensione del trasformatore, %.
- Misurazione delle armoniche di corrente e tensione a vuoto.
- Misurazione delle scariche parziali.
Tipi di prove:
- Prova di riscaldamento del trasformatore.
- Prova di impulso atmosferico.
- Prova di impulso atmosferico troncato.