Come scegliere una punzonatrice

Un buon fornitore

Oggi, con lo sviluppo avanzato di Internet, la rete è piena di varie promozioni pubblicitarie e recensioni, sia dirette che indirette. La domanda su quale sia il miglior fornitore di presse punzonatrici rende difficile la scelta per i consumatori. In questa situazione, la selezione di una pressa punzonatrice è spesso piuttosto cieca. Tuttavia, possiamo analizzare quale fornitore sia migliore in base ai seguenti punti. Naturalmente, prima di tutto, dobbiamo scegliere la pressa più adatta alle nostre esigenze reali, il che è sia pratico sia consente di risparmiare risorse.

• Prima di acquistare una pressa affidabile, è necessario verificare le qualifiche dell’azienda. Si tratta di un’azienda conosciuta a livello nazionale? Quali sono le sue certificazioni e qual è la sua reputazione tra gli utenti?
• Perché l’azienda è in grado di fornire una pressa ad alte prestazioni e di alta qualità? Ciò richiede la verifica delle risorse dell’impresa, del supporto tecnico disponibile e della sua capacità di operare in modo stabile per oltre dieci anni.
• Prestazioni del prodotto: prestazioni stabili e un’elevata percentuale di clienti che riacquistano indicano senza dubbio che la qualità del prodotto è buona.
• Il prezzo del prodotto è trasparente e non ci sono costi arbitrari. I prodotti di qualità non sono necessariamente eccessivamente costosi, mentre quelli troppo economici spesso non sono buoni. Pertanto, è necessario valutare il rapporto qualità-prezzo. A parità di configurazione e prestazioni, il prezzo gioca un ruolo decisivo.
• Servizio post-vendita: la disponibilità di assistenza clienti e supporto tecnico 7*24, con interventi tempestivi, offre agli utenti una maggiore tranquillità.

Dai punti sopra indicati, abbiamo analizzato brevemente alcune informazioni di base che tutti dovrebbero conoscere per valutare quale fornitore di presse punzonatrici sia affidabile.

Con lo sviluppo del mercato e la questione su quale fornitore di presse sia il migliore, entra in gioco anche la soglia tecnica dei produttori di presse punzonatrici. Solo poche aziende possiedono realmente la capacità di fornire presse di questo tipo. Di seguito sono riportati alcuni fornitori di presse punzonatrici.

Queste classifiche si basano su una valutazione complessiva delle aziende produttrici di macchinari per l’imballaggio e la formatura, considerando le rispettive specifiche e modelli, la dimensione dell’impresa, il capitale registrato, il livello di attività, la completezza delle informazioni e altri indicatori.

Prodotto stampato

• Il materiale del prodotto deve essere metallico per poter effettuare la punzonatura ad alta velocità.
• Lo spessore e la larghezza del prodotto: in genere, i prodotti con spessore superiore a 5 mm non sono adatti alla punzonatura ad alta velocità, e la larghezza del prodotto stampato è limitata dallo stampo ad alta velocità.
• I prodotti stampati con presse ad alta velocità devono essere in forma di bobine o nastri; in caso contrario, la punzonatura ad alta velocità non può essere eseguita.
• In condizioni normali, per piccole parti metalliche tranciate, piegate o leggermente imbutite, si consiglia l’uso di una pressa aperta. La deformazione elastica del telaio della pressa aperta può compromettere la distribuzione uniforme del gioco dello stampo, influire sulla precisione del prodotto e ridurre la durata dello stampo. Tuttavia, il telaio è aperto su tre lati, è facile da utilizzare e consente una semplice installazione di stampi, sistemi di alimentazione e dispositivi di cambio stampo automatico per ottenere una produzione automatizzata. Inoltre, il prezzo è più economico. Pertanto, si consiglia l’uso di presse aperte per la produzione di parti piccole e medie.
• Per prodotti stampati di grandi e medie dimensioni o che richiedono alta precisione, è opportuno utilizzare presse a portale o presse a doppio albero. Per processi speciali come la spianatura, la correzione della piegatura e la formatura, è necessario scegliere presse con elevata resistenza e rigidità.

Quantità e velocità richieste dei prodotti stampati

I produttori hanno utilizzato in passato presse a bassa velocità e non sono più soddisfatti delle prestazioni attuali, pertanto possono scegliere di sostituirle con presse ad alta velocità. Attualmente sul mercato esistono due tipi di presse definite “ad alta velocità”, provenienti da Taiwan e dalla produzione nazionale: una con 400 colpi/minuto e l’altra con 1000 colpi/minuto. Se la velocità richiesta dallo stampo è pari o superiore a 300 colpi/minuto, è consigliabile scegliere una pressa da 1000 colpi/minuto.

Poiché l’attrezzatura non può essere utilizzata costantemente al limite e le presse con velocità fino a 400 colpi/minuto generalmente non dispongono di un sistema di lubrificazione forzata, ma utilizzano solo grasso nelle parti di giunzione, la struttura della pressa è di tipo a slitta. Di conseguenza, è difficile garantire la precisione e l’usura è molto elevata durante il funzionamento a lungo termine. Ciò comporta una minore precisione, danni frequenti agli stampi, elevati costi di manutenzione delle macchine e degli stampi e ritardi che influiscono sulle consegne.

La scelta dipende solitamente dal processo di stampaggio effettivo. In caso di alimentazione manuale, non si dovrebbe utilizzare una pressa con un numero eccessivo di colpi; nella punzonatura automatica, è preferibile scegliere una pressa con il maggior numero di colpi possibile. Nella tranciatura profonda, non è possibile utilizzare una pressa con una velocità troppo elevata, poiché l’imbutitura avviene troppo rapidamente, il materiale non riesce a deformarsi completamente e le parti tendono a rompersi facilmente.

Precisione del prodotto stampato

Grazie al suo speciale e avanzato processo produttivo, la pressa punzonatrice ad alta velocità garantisce un’elevata precisione di produzione, stabilità e velocità di lavorazione. Se l’utente ha requisiti particolarmente elevati per i prodotti stampati e dispone di un budget adeguato, può scegliere una pressa ad alta velocità.

Determinazione delle specifiche

La determinazione delle specifiche dipende dalle dimensioni e dalla forza di stampaggio dello stampo utilizzato:

• La pressione nominale della pressa selezionata deve essere superiore alla forza totale richiesta per la punzonatura. Il tonnellaggio della pressa deve superare la pressione effettiva durante la produzione e deve essere garantito che la curva di carico del pezzo non superi la curva di carico ammissibile della pressa. In genere, il principio di selezione è il seguente:

Durante la punzonatura e la correzione della piegatura, la forza massima non deve superare l’80–90% del tonnellaggio; nell’imbutitura profonda, la forza massima di trazione non deve superare il 50–60% del tonnellaggio; nell’imbutitura superficiale, la forza massima di trazione non deve superare il 70–80% del tonnellaggio.

Durante la punzonatura e piegatura o la punzonatura e l’imbutitura, il valore del tonnellaggio deve essere determinato in base alla situazione specifica e alla curva di carico ammissibile della macchina utilizzata.

Per parti stampate più spesse, è necessario considerare non solo la pressione ammissibile della pressa, ma anche la sua potenza.

• La corsa della pressa deve essere adeguata: la corsa influisce direttamente sull’altezza di installazione dello stampo. Se l’avanzamento è eccessivo, il punzone si separa dalla piastra guida.
• L’altezza di chiusura della pressa deve adattarsi a quella dello stampo, ossia l’altezza di chiusura dello stampo deve trovarsi tra l’altezza di chiusura massima e minima della pressa. Poiché la biella si accorcia con l’usura e la manutenzione dello stampo riduce l’altezza di chiusura nel tempo, l’altezza dello stampo viene generalmente progettata vicino all’altezza massima ammissibile della pressa.
• Le dimensioni del piano di lavoro della pressa devono essere superiori alle dimensioni complessive della base inferiore dello stampo e lasciare spazio per l’installazione e il fissaggio. Tuttavia, il piano di lavoro non deve essere eccessivamente grande per evitare una distribuzione non uniforme delle forze. La dimensione del piano deve essere determinata in base allo stampo effettivamente utilizzato. Per stampi di grandi dimensioni, il piano di lavoro può essere ampliato in base alle esigenze del cliente.

Forza di punzonatura

In base alla natura del processo di stampaggio, alla dimensione del lotto di produzione, alle dimensioni geometriche delle parti stampate (spessore del materiale, necessità di imbutitura, forma del pezzo) e ai requisiti di precisione:

• Per la produzione di parti piccole e medie, parti piegate e parti in poliestere si utilizzano presse meccaniche aperte.
• Per la produzione di parti stampate di medie dimensioni si utilizzano presse meccaniche a struttura chiusa.
• Per la produzione in piccoli lotti e per la realizzazione di grandi parti stampate in lamiera spessa si utilizzano presse idrauliche.
• Per la produzione in serie o in grande serie di parti complesse, si utilizzano fin dall’inizio presse ad alta velocità o presse automatiche multi-stazione.

La precisione della pressa ad alta velocità si riflette principalmente nel parallelismo, nella perpendicolarità e nel gioco totale, generalmente misurati secondo lo standard JIS. Naturalmente, la precisione è anche correlata al tonnellaggio sopra menzionato e alla precisione di lavorazione della pressa stessa. La velocità della pressa ad alta velocità è controllata dalla macchina e influisce anch’essa sulla precisione.

Esistono molte opzioni di tonnellaggio per le presse ad alta velocità e la scelta di un tonnellaggio adeguato è molto importante per ridurre i costi di produzione e di stampaggio. Il cosiddetto tonnellaggio della pressa si riferisce alla forza d’impatto istantanea rilasciata durante il funzionamento. In genere, le presse ad alta velocità sono disponibili in quattro tonnellaggi comuni: 25, 35, 60 e 80 T. Maggiore è il tonnellaggio, maggiore è la capacità di lavorazione, ma anche il costo aumenta di conseguenza.